用于制造退火钢板的方法与流程

本发明涉及用于制造退火钢板的方法，其中选择过程参数以获得在退火过程的任何步骤结束时的限定的氢值。

背景技术：

1、钢板由这样的晶粒构成：在所述晶粒中，原子在晶格中排列，由此形成钢的组织。这些原子之间的空间被称为间隙位置。原子的排列不是完全规则的，并且可能出现一些排列缺陷，其为作为线性缺陷的位错的情况。

2、在钢板的热处理期间，炉的气氛中存在的氢原子可以容易地渗入钢中并且可能被吸收。事实上，由于氢的原子尺寸与晶格的间隙位置的尺寸数量级相同，因此氢可以扩散到晶格中。氢原子可能逐渐扩散并被捕获在缺陷例如位错内。

3、钢板中氢的引入和扩散是造成钢板脆性的机理之一，这可能导致例如沿着晶界和/或位错滑移平面的裂纹形成。

4、由于氢，钢带可能经受延性丢失(也被称为氢脆性)。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供用于制造退火钢板的方法，其中选择过程参数以获得在退火过程的任何步骤结束时的限定的氢值。

2、本发明的目的通过提供根据权利要求1所述的方法来实现。所述方法还可以包括权利要求2至7中任一项的特征。

3、在下文中，cl表示钢板的晶格的间隙位置中氢的浓度，以及ct表示钢板中捕获的氢的浓度。位错是本发明中考虑的均匀地分布在显微组织中的仅有的捕获位点。

技术特征：

1.一种用于制造具有一定化学组成的退火钢板的方法，所述退火钢板经受了遵循热路径的退火过程，在所述热路径中，能够通过具有包含氢的气氛的炉中的传感器来测量温度，所述钢板包含晶粒，在所述晶粒中，原子在晶格中排列，由此形成包含位错和间隙位置的所述钢的显微组织，所述方法包括以下顺序步骤：

2.根据权利要求1所述的用于制造退火钢板的方法，其中ct和cl通过对所述钢板的厚度的至少一部分求解下式来计算：

3.根据权利要求1至2中任一项所述的用于制造退火钢板的方法，其中所述氢的溶解度ch通过下式来计算：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造退火钢板的方法，其中所述钢板的所述显微组织包含铁素体、奥氏体、马氏体和贝氏体中的至少一种相，以及其中氢的所述晶格扩散系数dl通过下式来计算：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制造退火钢板的方法，其中所述氢的捕获速率k和所述氢的去捕获速率p通过下式来计算：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造退火钢板的方法，其中位错的体积密度nt通过下式来计算：

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于制造退火钢板的方法，其中所述退火过程能够包括将所述钢板加热、保持和冷却的不同步骤，所述冷却步骤能够包括过时效子步骤，并且能够紧接着再加热步骤，然后是随后的冷却和最终的冷却。

技术总结本发明涉及用于制造热处理钢板的方法，所述钢板在具有包含氢的气氛的炉中经受了遵循作为时间t的函数的温度曲线T的退火过程，其中限定了在退火过程的步骤结束时的钢板中的目标氢含量。技术研发人员：托马斯·迪厄多内受保护的技术使用者：安赛乐米塔尔公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1