一种扣件贴标机

本发明涉及贴标设备领域，尤其是涉及一种扣件贴标机。

背景技术：

1、贴标机是利用粘合剂将纸质或其它材质的标签粘贴在产品上的加工设备。目前的贴标机在对瓶装或罐装等具有规则形状的产品进行贴标时，可通过夹具直接夹取并进行自动化上料、贴标。

2、但在对扣件等产品进行贴标时，由于扣件上下端的形状结构不一致(参考附图9的扣件结构)，导致扣件的放置较为杂乱、随机，部分扣件放置后的贴标面会朝上，而部分扣件放置后的贴标面会朝下，导致需要人工将贴标面朝上进行手动放置上料，或通过人工将扣件码放整齐后，再通过夹具进行自动化夹取、上料，使得扣件的贴标效率普遍较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种扣件贴标机。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种扣件贴标机，包括贴标机构、进料机构、下料机构、传输机构，沿所述传输机构的传输方向依次设置进料机构、下料机构、贴标机构，所述进料机构包括转动设置的内环一，所述内环一的外周开设有若干向内凹陷的腔室，所述腔室内部设置有用于限制扣件位移的限位件，当所述限位件限制扣件位移时所述扣件能够随内环一转动并输送至下料机构，所述传输机构包括用于放置扣件的安装座，所述下料机构能够将扣件输送至安装座并通过安装座将扣件传输至贴标机构，所述贴标机构包括贴近传输机构设置的压辊和绕于压辊设置的标签组件。

4、优选的，所述进料机构包括固定安装的外环一，所述内环一转动安装在外环一内，所述外环一开设有与腔室相适配的进料孔、出料孔、抛料孔。

5、优选的，所述进料机构包括与进料孔位置对应的进料管、与出料孔位置对应的出料管。

6、优选的，所述出料管靠近传输机构侧设置有放置架。

7、优选的，所述限位件为凸块，所述扣件包括两个相对设置的扣脚，所述凸块能够插接在两个扣脚之间以限制所述扣件沿内环一的径向方向位移。

8、优选的，所述贴标机构包括转动安装在安装架上的收卷辊，所述标签组件缠绕于收卷辊上。

9、优选的，所述下料机构包括用于夹持扣件的夹板，所述夹板能够翻转扣件并将扣件输送至安装座。

10、优选的，所述下料机构还包括能够上下位移的安装板，所述安装板上安装有向安装座侧延伸的抵板，所述抵板位于安装座的上方。

11、优选的，所述下料机构包括固定安装的外环二和转动安装在外环二内的内环二，所述内环二向内开设有用于容纳扣件的内腔，所述扣件随内环二转动翻转并输送至安装座。

12、优选的，所述外环二开设有与内腔相适配的通孔、下料孔，所述外环二上安装有与通孔位置对应的输送管、与下料孔位置对应的下料管。

13、本发明的有益效果是：

14、1、通过将扣件一一输送至内环一的腔室内，扣件随内环一的转动而实现翻转，且随着扣件的翻转，部分扣件能够被限位件抵接限位，进而可继续转动并输送至下料机构，而其它没有被限位件抵接限位的扣件，则会随内环一的转动而被向外抛出，以实现扣件的自动化整理，便于后续扣件的夹取、上料；

15、2、通过下料机构的夹板位移夹取从进料机构出料的扣件，同时，通过夹板将扣件翻转至贴标面朝上并下料至安装座，以实现扣件的自动化上料；

16、3、或通过下料机构的内环二开设容纳扣件的内腔，扣件随内环二的转动而实现扣件的翻转，并通过下料管将贴标面朝上的扣件下料至安装座，以实现扣件的自动化上料；

17、4、通过进料机构、下料机构、传输机构、贴标机构相互配合实现扣件的自动化上料、贴标，从而节约了人力成本，提高了扣件贴标的效率。

技术特征：

1.一种扣件贴标机，包括贴标机构(1)、进料机构(2)、下料机构(3)、传输机构(4)，沿所述传输机构(4)的传输方向依次设置进料机构(2)、下料机构(3)、贴标机构(1)，其特征在于：所述进料机构(2)包括转动设置的内环一(23)，所述内环一(23)的外周开设有若干向内凹陷的腔室(231)，所述腔室(231)内部设置有用于限制扣件(5)位移的限位件(232)，当所述限位件(232)限制扣件(5)位移时所述扣件(5)能够随内环一(23)转动并输送至下料机构(3)，所述传输机构(4)包括用于放置扣件(5)的安装座(42)，所述下料机构(3)能够将扣件(5)输送至安装座(42)并通过安装座(42)将扣件(5)传输至贴标机构(1)，所述贴标机构(1)包括贴近传输机构(4)设置的压辊(13)和绕于压辊(13)设置的标签组件(14)。

2.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述进料机构(2)包括固定安装的外环一(22)，所述内环一(23)转动安装在外环一(22)内，所述外环一(22)开设有与腔室(231)相适配的进料孔(221)、出料孔(222)、抛料孔(223)。

3.如权利要求2所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述进料机构(2)包括与进料孔(221)位置对应的进料管(21)、与出料孔(222)位置对应的出料管(25)。

4.如权利要求3所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述出料管(25)靠近传输机构(4)侧设置有放置架(26)。

5.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述限位件(232)为凸块，所述扣件(5)包括两个相对设置的扣脚(52)，所述凸块能够插接在两个扣脚(52)之间以限制所述扣件(5)沿内环一(23)的径向方向位移。

6.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述贴标机构(1)包括转动安装在安装架(15)上的收卷辊(11)，所述标签组件(14)缠绕于收卷辊(11)上。

7.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述下料机构(3)包括用于夹持扣件(5)的夹板(341)，所述夹板(341)能够翻转扣件(5)并将扣件(5)输送至安装座(42)。

8.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述下料机构(3)还包括能够上下位移的安装板(32)，所述安装板(32)上安装有向安装座(42)侧延伸的抵板(321)，所述抵板(321)位于安装座(42)的上方。

9.如权利要求1所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述下料机构(3)包括固定安装的外环二(36)和转动安装在外环二(36)内的内环二(37)，所述内环二(37)向内开设有用于容纳扣件(5)的内腔(371)，所述扣件(5)随内环二(37)转动翻转并输送至安装座(42)。

10.如权利要求9所述的一种扣件贴标机，其特征在于：所述外环二(36)开设有与内腔(371)相适配的通孔(361)、下料孔(362)，所述外环二(36)上安装有与通孔(361)位置对应的输送管(35)、与下料孔(362)位置对应的下料管(39)。

技术总结本发明公开一种扣件贴标机，包括贴标机构、进料机构、下料机构、传输机构，所述进料机构包括转动设置的内环一，所述内环一的外周开设有若干向内凹陷的腔室，所述腔室内部设置有用于限制扣件位移的限位件，当所述限位件限制扣件位移时所述扣件能够随内环一转动并输送至下料机构，所述传输机构包括用于放置扣件的安装座，所述下料机构能够将扣件输送至安装座并通过安装座将扣件传输至贴标机构，所述贴标机构包括贴近传输机构设置的压辊和绕于压辊设置的标签组件。通过进料机构、下料机构、传输机构、贴标机构相互配合实现扣件的自动化上料、贴标，从而节约了人力成本，提高了扣件贴标的效率。技术研发人员：何桂霞,仇暄博受保护的技术使用者：浙江工业大学之江学院技术研发日：技术公布日：2024/8/5