铜排自动检测包装机构的制作方法

本发明涉及铜排生产领域，具体为铜排自动检测包装机构。

背景技术：

1、铜排是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜排是铜加工材中的一个主要品种，铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性。

2、铜排生产中需要对单排料进行切割、堆码、捆扎等操作。这些操作的效率和彼此的衔接连贯性直接决定了整体的生产效率，且堆码后的铜排需要经过缠绕包裹才能保证在运输中不散乱。

3、现如今的铜排在进行包装的过程中，首先将铜排放置在夹持装置上，此时通过旋转机构对铜排表面缠绕着围膜，从而可以达到了包装的目的，并且在包装完毕后，需要手动将铜排从包装机构内部拆卸，进而可以进行下一步的包装作业，由于每次需要人工拆卸，使得工作效率不高，并且提高了生产成本，由此提出一种铜排自动检测包装机构，当铜排包装完毕后，自动对铜排进行拆卸，从而减少了人工拆卸带来的任务量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供铜排自动检测包装机构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜排自动检测包装机构，包括，

3、包装单元，所述包装单元包括加工平台，所述加工平台上表面固定设置有电动推杆，且电动推杆输出端固定设置有u形夹板，且所述u形夹板内部固定设置有用于夹持铜排的夹持组件，所述加工平台表面开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动设置有圆形导轨，且圆形导轨内部固定设置有空心圆柱滚筒，所述空心圆柱滚筒内部固定设置有用于缠绕围膜的缠绕组件，且电动推杆推动夹持组件夹持的铜排移动，且完成缠绕组件对铜排的缠绕操作；

4、拆卸单元，所述拆卸单元包括传动箱，所述传动箱内部固定设置有传动组件，且所述加工平台表面开设有安装缺口，所述安装缺口侧壁活动设置有导向板，所述传动组件用于驱动导向板进行旋转；

5、所述包装单元完成对铜排的包装作业后，通过拆卸单元完成对夹持组件的松动作业，从而完成对铜排的拆卸。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述加工平台底部固定设置有四个支撑腿，且四个所述支撑腿均置于加工平台拐角处，且四个相邻支撑腿之间固定设置有加强筋，且加强筋相邻高度不一致。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持组件包括夹块，所述夹块置于u形夹板内侧，且所述夹块侧壁滑动设置有定位导轨，且定位导轨固定设置在u形夹板内侧，且所述夹块下表面与u形夹板之间夹持设置有铜排，所述夹块侧壁固定设置有切割刀片。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹块顶部固定设置有安装套，所述安装套内部开设有空腔，且空腔侧壁开设有一对移动滑轨，一对所述移动滑轨呈对称分布，且一对移动滑轨表面滑动设置有移动滑块，所述移动滑块侧壁固定设置有挡板，且挡板上表面固定设置有拉杆，所述拉杆活动贯穿安装套，所述拉杆末端固定设置在u形夹板末端，且所述挡板底部固定设置有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定设置在安装套内部，且所述第一弹簧处于压缩状态。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹块侧壁固定设置有导向导轨，且所述导向导轨为倾斜设置，且所述导向导轨左侧高度低于右侧高度，且导向导轨表面滑动设置有导向滑块，且导向滑块上表面竖直固定设置有竖杆，且竖杆末端固定设置有定位支架，且定位支架底部滑动设置有限位导轨，且限位导轨固定设置在u形夹板上表面，且所述定位支架侧壁横向固定设置有顶杆。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述加工平台表面开设有包装槽，且包装槽连通两个限位槽，且活动设置在限位槽表面的空心圆柱滚筒内部固定设置有支撑座，且支撑座内部插接设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴表面固定设置有围膜缠绕辊，且所述围膜缠绕辊表面缠绕设置有围膜，所述围膜宽度与小于包装槽宽度，且围膜与包装槽竖直对应。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述缠绕组件包括连接支架，且连接支架其中一个末端固定设置在u形夹板底部，且连接支架侧壁滑动设置在加工平台底部开设的条形槽末端，且所述连接支架末端活动设置有摆杆，且摆杆末端活动设置有从动齿条，所述从动齿条上表面啮合设置在空心圆柱滚筒侧壁设置的驱动齿圈底部，且从动齿条侧壁固定设置有导向杆，且导向杆插接设置在加强筋内部，所述连接支架侧壁活动贯穿设置有定位杆，且定位杆末端固定设置有定位座，且定位座固定设置在加工平台底部。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述传动箱侧壁固定设置有套筒，且套筒内部开设有滑动空腔，所述滑动空腔与传动箱内部的安装空腔相互连通，且所述滑动空腔内部固定设置有十字连接架，且十字连接架内部滑动插接设置有插杆，且插杆其中一个末端固定设置有固定套，且固定套内部开设有凹槽，且所述凹槽与顶杆适配，且所述凹槽与顶杆位于同一平面上，且所述十字连接架和固定套之间固定设置有第二弹簧，且第二弹簧套接设置在插杆外侧。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述传动组件包括摆臂，所述摆臂其中一端活动设置在插杆末端，所述摆臂另一端活动设置有传动滑块，所述传动滑块滑动设置在传动滑槽内部，且传动滑槽固定设置在安装空腔内部，且摆臂为倾斜设置，所述传动滑块底部固定设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有回形支架，所述回形支架末端活动设置有定位滑块，且定位滑块滑动设置在定位滑轨内部，且所述定位滑轨固定设置在导向板底部。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述导向板表面固定设置有旋转轴，所述旋转轴活动插接设置在安装缺口内部，且所述旋转轴表面套接设置有扭簧，且所述安装缺口正下方设置有斜板，且斜板末端固定设置在收集箱内部，且收集箱固定设置在加强筋表面。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明铜排自动检测包装机构，通过设置有包装单元和拆卸单元，其中包装单元内部的夹持组件带动铜排进行移动，进而带动内部的缠绕组件对铜排进行缠绕包装，并且在缠绕完毕后，拆卸单元内部的传动组件与夹持组件接触，从而可以对夹持组件进行松动，最终使得铜排可以从倾斜的导向板处掉落，最终移动到收集箱内部，完成了自动收集的功能。

技术特征：

1.铜排自动检测包装机构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述加工平台（101）底部固定设置有四个支撑腿（1011），且四个所述支撑腿（1011）均置于加工平台（101）拐角处，且四个相邻支撑腿（1011）之间固定设置有加强筋（1012），且加强筋（1012）相邻高度不一致。

3.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述夹持组件包括夹块（1023），所述夹块（1023）置于u形夹板（1021）内侧，且所述夹块（1023）侧壁滑动设置有定位导轨（1022），且定位导轨（1022）固定设置在u形夹板（1021）内侧，且所述夹块（1023）下表面与u形夹板（1021）之间夹持设置有铜排（104），所述夹块（1023）侧壁固定设置有切割刀片（1024）。

4.根据权利要求3所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述夹块（1023）顶部固定设置有安装套（105），所述安装套（105）内部开设有空腔，且空腔侧壁开设有一对移动滑轨（1051），一对所述移动滑轨（1051）呈对称分布，且一对移动滑轨（1051）表面滑动设置有移动滑块（1052），所述移动滑块（1052）侧壁固定设置有挡板（1061），且挡板（1061）上表面固定设置有拉杆（106），所述拉杆（106）活动贯穿安装套（105），所述拉杆（106）末端固定设置在u形夹板（1021）末端，且所述挡板（1061）底部固定设置有第一弹簧（1062），且第一弹簧（1062）另一端固定设置在安装套（105）内部，且所述第一弹簧（1062）处于压缩状态。

5.根据权利要求3所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述夹块（1023）侧壁固定设置有导向导轨（103），且所述导向导轨（103）为倾斜设置，且所述导向导轨（103）左侧高度低于右侧高度，且导向导轨（103）表面滑动设置有导向滑块（1031），且导向滑块（1031）上表面竖直固定设置有竖杆（1032），且竖杆（1032）末端固定设置有定位支架（1033），且定位支架（1033）底部滑动设置有限位导轨（1035），且限位导轨（1035）固定设置在u形夹板（1021）上表面，且所述定位支架（1033）侧壁横向固定设置有顶杆（1034）。

6.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述加工平台（101）表面开设有包装槽（1015），且包装槽（1015）连通两个限位槽（1014），且活动设置在限位槽（1014）表面的空心圆柱滚筒（107）内部固定设置有支撑座（1075），且支撑座（1075）内部插接设置有阻尼转轴（1074），所述阻尼转轴（1074）表面固定设置有围膜缠绕辊（1072），且所述围膜缠绕辊（1072）表面缠绕设置有围膜（1073），所述围膜（1073）宽度与小于包装槽（1015）宽度，且围膜（1073）与包装槽（1015）竖直对应。

7.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述缠绕组件包括连接支架（108），且连接支架（108）其中一个末端固定设置在u形夹板（1021）底部，且连接支架（108）侧壁滑动设置在加工平台（101）底部开设的条形槽（1013）末端，且所述连接支架（108）末端活动设置有摆杆（1081），且摆杆（1081）末端活动设置有从动齿条（1083），所述从动齿条（1083）上表面啮合设置在空心圆柱滚筒（107）侧壁设置的驱动齿圈（1082）底部，且从动齿条（1083）侧壁固定设置有导向杆（1084），且导向杆（1084）插接设置在加强筋（1012）内部，所述连接支架（108）侧壁活动贯穿设置有定位杆（1091），且定位杆（1091）末端固定设置有定位座（109），且定位座（109）固定设置在加工平台（101）底部。

8.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述传动箱（201）侧壁固定设置有套筒（202），且套筒（202）内部开设有滑动空腔（2021），所述滑动空腔（2021）与传动箱（201）内部的安装空腔（2011）相互连通，且所述滑动空腔（2021）内部固定设置有十字连接架（2022），且十字连接架（2022）内部滑动插接设置有插杆（203），且插杆（203）其中一个末端固定设置有固定套（2031），且固定套（2031）内部开设有凹槽（2032），且所述凹槽（2032）与顶杆（1034）适配，且所述凹槽（2032）与顶杆（1034）位于同一平面上，且所述十字连接架（2022）和固定套（2031）之间固定设置有第二弹簧（2023），且第二弹簧（2023）套接设置在插杆（203）外侧。

9.根据权利要求1所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述传动组件包括摆臂（204），所述摆臂（204）其中一端活动设置在插杆（203）末端，所述摆臂（204）另一端活动设置有传动滑块（2041），所述传动滑块（2041）滑动设置在传动滑槽（2042）内部，且传动滑槽（2042）固定设置在安装空腔（2011）内部，且摆臂（204）为倾斜设置，所述传动滑块（2041）底部固定设置有连接杆（2043），所述连接杆（2043）末端固定设置有回形支架（2044），所述回形支架（2044）末端活动设置有定位滑块（205），且定位滑块（205）滑动设置在定位滑轨（2051）内部，且所述定位滑轨（2051）固定设置在导向板（2052）底部。

10.根据权利要求9所述的铜排自动检测包装机构，其特征在于：所述导向板（2052）表面固定设置有旋转轴（2054），所述旋转轴（2054）活动插接设置在安装缺口（2053）内部，且所述旋转轴（2054）表面套接设置有扭簧（2055），且所述安装缺口（2053）正下方设置有斜板（2061），且斜板（2061）末端固定设置在收集箱（206）内部，且收集箱（206）固定设置在加强筋（1012）表面。

技术总结本发明涉及铜排自动检测包装机构，包括包装单元和拆卸单元，包装单元包括加工平台，加工平台上表面固定设置有电动推杆，且电动推杆输出端固定设置有U形夹板，且U形夹板内部固定设置有用于夹持铜排的夹持组件，加工平台表面开设有限位槽，限位槽侧壁滑动设置有圆形导轨，拆卸单元包括传动箱，传动箱内部固定设置有传动组件。本发明，通过设置有包装单元和拆卸单元，其中包装单元内部的夹持组件带动铜排进行移动，进而带动内部的缠绕组件对铜排进行缠绕包装，并且在缠绕完毕后，拆卸单元内部的传动组件与夹持组件接触，从而可以对夹持组件进行松动，最终使得铜排可以从倾斜的导向板处掉落，最终移动到收集箱内部，完成了自动收集的功能。技术研发人员：肖传兴,徐红波,毕定昌受保护的技术使用者：宁波港波电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5