整体式输送机构及铜排平移输送装置的制作方法

本技术涉及铜排拉拔输送，特别是整体式输送机构及铜排平移输送装置。

背景技术：

1、传统的大型铜排在加工过程中，先通过拉拔机，将铜排进行拉拔，并且进行初步校直，然后再通过切割装置进行切割，切割后的铜排，其自重较重，可达到1吨，因此无法通过人工搬运，需要借助行车等辅助设备进行运输，但是用行车在吊装运输过程中，铜排容易产生刚性变形，进而影响铜排加工质量，而对于一些几百斤的铜排，通过人工运输，劳动强度大，费时费力，而且在人工运输过程中，也容易造成铜排的刚性变形，因此，发明人经过长期的研究，设计出了一款自动化的铜排拉拔生产线，其具有拉拔工位、第一次锯切工位、第一次校直工位、顶升输送工位、第二次校直工位、第二次锯切工位和码堆工位，而在第一次锯切工位、第一次校直工位、顶升输送工位之间则需要将铜排进行平移输送，发明人根据铜排运输的特点，提出了一种铜排平移输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供整体式输送机构及铜排平移输送装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：整体式输送机构包括纵向传送的链条传送装置，链条传送装置的传送链上等间距设置有多个链条胶块，链条传送装置的一端底部安装有平移滑板，链条传送装置的另一端底部安装有导向滑板，平移滑板和导向滑板的底部均安装有直线导向装置，直线导向装置安装在一支撑架上，平移滑板的底部还安装有纵向分布的直齿条，位于平移滑板下方的支撑架的横向两侧设置有下沉平台，下沉平台上安装有轴承座，两轴承座之间安装有可转动的转动轴，转动轴通过第一驱动装置驱动，转动轴上套装有齿轮，齿轮与直齿条啮合。

3、链条传送装置包括输送架，输送架的一端安装在平移滑板上，输送架的另一端安装在导向滑板上，输送架的一端安装有主动链轮，输送架的另一端安装与从动链轮，主动链轮和从动链轮上环绕有传送链，主动链轮通过第二驱动装置驱动，第二驱动装置安装在输送架的一侧，且第二驱动装置与输送架同步转动。

4、输送架的一端开设有纵向缺口，纵向缺口内安装有从动链轮轴，从动链轮轴上安装有可转动的从动链轮，输送架的横向两侧横向设置有固定板，固定板上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆与对应从动链轮轴抵接。

5、直线导向装置包括纵向分布的滑块和滑轨，滑轨安装在对应的支撑架上，导向滑板和平移滑板的底部均安装有滑块，滑轨上滑动配合安装有对应滑块。

6、铜排平移输送装置，包括若干上述整体式输送机构，且若干整体式输送机构横向间隔设置，且若干整体式输送机构的转动轴连接成第一横轴，第一横轴通过第一驱动装置驱动，链条传输装置的主动链轮轴连接成第二横轴，第二横轴通过第二驱动装置驱动。

7、第一驱动装置包括第一驱动电机，第一驱动电机通过链条传动驱动第一横轴转动。

8、第二驱动装置包括第二驱动电机，第二驱动电机通过链条传动驱动第二横轴转动。

9、本实用新型具有以下优点：本实用新型的铜排平移输送装置，通过多个并排的整体式输送机构，实现了输送机构的平移以及自转，因此移动范围广，可以横跨锯切工位、第一校直工位和顶升输送工位，因此通过铜排的整体式输送以及链条传送装置的自转运输，实现了铜排在多个工位之间的转运，避免了铜排的刚性变形。

技术特征：

1.整体式输送机构，其特征在于：包括纵向传送的链条传送装置，所述链条传送装置的传送链上等间距设置有多个链条胶块，所述链条传送装置的一端底部安装有平移滑板，所述链条传送装置的另一端底部安装有导向滑板，所述平移滑板和所述导向滑板的底部均安装有直线导向装置，所述直线导向装置安装在一支撑架上，所述平移滑板的底部还安装有纵向分布的直齿条，位于所述平移滑板下方的所述支撑架的横向两侧设置有下沉平台，所述下沉平台上安装有轴承座，两所述轴承座之间安装有可转动的转动轴，所述转动轴通过第一驱动装置驱动，所述转动轴上套装有齿轮，所述齿轮与所述直齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的整体式输送机构，其特征在于：所述链条传送装置包括输送架，所述输送架的一端安装在平移滑板上，所述输送架的另一端安装在导向滑板上，所述输送架的一端安装有主动链轮，所述输送架的另一端安装与从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上环绕有所述传送链，所述主动链轮通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置安装在输送架的一侧，且所述第二驱动装置与所述输送架同步转动。

3.根据权利要求2所述的整体式输送机构，其特征在于：所述输送架的一端开设有纵向缺口，所述纵向缺口内安装有从动链轮轴，所述从动链轮轴上安装有可转动的从动链轮，所述输送架的横向两侧横向设置有固定板，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与对应所述从动链轮轴抵接。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的整体式输送机构，其特征在于：所述直线导向装置包括纵向分布的滑块和滑轨，所述滑轨安装在对应的支撑架上，所述导向滑板和所述平移滑板的底部均安装有滑块，所述滑轨上滑动配合安装有对应所述滑块。

5.铜排平移输送装置，其特征在于：包括若干权利要求1~4任一项所述的整体式输送机构，且若干所述整体式输送机构横向间隔设置，且若干所述整体式输送机构的转动轴连接成第一横轴，所述第一横轴通过第一驱动装置驱动，链条传输装置的主动链轮轴连接成第二横轴，所述第二横轴通过第二驱动装置驱动。

6.根据权利要求5所述的铜排平移输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链条传动驱动所述第一横轴转动。

7.根据权利要求6所述的铜排平移输送装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过链条传动驱动所述第二横轴转动。

技术总结本技术公开了整体式输送机构及铜排平移输送装置，包括纵向传送的链条传送装置，链条传送装置的传送链上等间距设置有多个链条胶块，链条传送装置的一端底部安装有平移滑板，链条传送装置的另一端底部安装有导向滑板，平移滑板和导向滑板的底部均安装有直线导向装置，直线导向装置安装在一支撑架上，平移滑板的底部还安装有纵向分布的直齿条，位于平移滑板下方的支撑架的横向两侧设置有下沉平台，下沉平台上安装有轴承座，两轴承座之间安装有可转动的转动轴，转动轴通过第一驱动装置驱动，转动轴上套装有齿轮，齿轮与直齿条啮合。通过多个并排的整体式输送机构，实现了输送机构的平移以及自转，移动范围广，实现了铜排在多个工位之间的转运。技术研发人员：孙亚楠,张辉,张振五受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18