评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台的制作方法

本发明属于水处理领域，涉及一种评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台。

背景技术：

1、膜分离技术是指利用人工合成的高分子膜使溶剂与溶质或微粒隔断，在膜两侧使水与水中成分或水中各类成分之间的运输推动力形成差异，进而把预去除的成分分离出去的方法。以超滤膜和反渗透膜为主要设备的膜处理技术广泛应用于发电厂的制水、循环水排污水处理、脱硫废水浓缩减量、海水淡化等系统。

2、膜处理技术在应用过程中普遍存在微生物污染问题。微生物污染主要包括细菌、藻类、真菌及其病毒等，其在水中含量巨大，并且生长迅速，一旦在膜表面形成微生物群落，很快会生成粘泥膜，进而污堵膜通道使膜处理系统运行压差快速上升。由于该生物粘泥即不溶于酸，又难溶于碱，清洗十分困难，故膜处理系统一旦发生微生物污染就很难恢复，严重时只能更换膜组件。

3、为了防止微生物污染，发电厂通常在膜处理系统进水中加入一定量的强化氧化性次氯酸钠来抑制微生物滋生，同时，还在反渗透膜进水中再加入一定量的还原剂以防反渗透膜被氧化损坏。近年来不同类型的非氧化杀菌剂、紫外杀菌器也开始尝试在火电厂膜处理系统场景中应用。然而无论是化学法还是物理法，其杀菌效果通常都只能根据膜处理系统实际运行情况来检验，但鉴于微生物污染一旦发生就不易处理恢复的特点，这种方式极易导致膜处理系统发生不可逆的损害。

4、为解决上述问题，需研究开发一种动态模拟试验台，为离线评估发电厂膜分离系统不同种类的杀菌工艺效果提供技术手段，避免膜处理系统发生不可逆损害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，该试验台能够离线评估发电厂膜分离系统不同种类的杀菌工艺效果。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，包括原液培养循环模块、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、杀菌剂加药箱、紫外杀菌模块及反渗透膜块；

3、原液培养循环模块的出口分别与第二阀门的入口、第四阀门的出口、第八阀门的入口、第三阀门的入口及第六阀门的入口相连接，杀菌剂加药箱的出口与第四阀门的入口相连接；紫外杀菌模块的入口与第六阀门的出口相连接，紫外杀菌模块的出口与第七阀门的入口相连接，还原剂加药箱的出口与第五阀门的入口相连接；反渗透膜块的入口分别与第三阀门的出口、第五阀门的出口及第七阀门的出口相连接，反渗透膜块的淡水出口及浓水出口与原液培养循环模块的入口相连接，反渗透膜块的入口处设置有第一压力传感器，反渗透膜块的淡水出口处设置有第二压力传感器。

4、原液培养循环模块的出口依次经循环泵及第一阀门后分别与第二阀门的入口、第四阀门的出口、第八阀门的入口、第三阀门的入口及第六阀门的入口相连接。

5、第二阀门的入口与第四阀门的出口之间的管道上设有流量传感器。

6、紫外杀菌模块上设有紫外光强度传感器。

7、杀菌剂加药箱的出口经杀菌剂加药泵与第四阀门的入口相连接。

8、还原剂加药箱的出口经还原剂加药泵与第五阀门的入口相连接。

9、所述杀菌剂加药泵和还原剂加药泵均为变频计量泵。

10、还包括第九阀门，反渗透膜块的淡水出口与第九阀门的入口及原液培养循环模块的入口相连接，反渗透膜块的浓水出口与原液培养循环模块的入口相连接。

11、杀菌剂加药箱及还原剂加药箱均设置有搅拌器。

12、原液培养循环模块自带恒温与搅拌功能。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台在具体操作时，通过调节阀门的开度以及紫外杀菌模块的功率，以模拟预设的待评估杀菌工艺参数，再利用反渗透膜块进出口的压差和菌落总数去除率两项指标判断待评估工艺的杀菌效果，为离线评估发电厂膜分离系统不同种类的杀菌工艺效果提供一种技术手段，避免膜组件发生不可逆损害，同时还能够用于膜分离系统杀菌工艺控制参数的优化，实用性极强。

技术特征：

1.一种评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，包括原液培养循环模块(1)、第二阀门(15)、第三阀门(16)、第四阀门(17)、第五阀门(18)、第六阀门(19)、第七阀门(20)、第八阀门(21)、杀菌剂加药箱(4)、紫外杀菌模块(2)及反渗透膜块(3)；

2.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，原液培养循环模块(1)的出口依次经循环泵(7)及第一阀门(14)后分别与第二阀门(15)的入口、第四阀门(17)的出口、第八阀门(21)的入口、第三阀门(16)的入口及第六阀门(19)的入口相连接。

3.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，第二阀门(15)的入口与第四阀门(17)的出口之间的管道上设有流量传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，紫外杀菌模块(2)上设有紫外光强度传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，杀菌剂加药箱(4)的出口经杀菌剂加药泵(8)与第四阀门(17)的入口相连接。

6.根据权利要求5所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，还原剂加药箱(5)的出口经还原剂加药泵(9)与第五阀门(18)的入口相连接。

7.根据权利要求6所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，所述杀菌剂加药泵(8)和还原剂加药泵(9)均为变频计量泵。

8.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，还包括第九阀门(22)，反渗透膜块(3)的淡水出口与第九阀门(22)的入口及原液培养循环模块(1)的入口相连接，反渗透膜块(3)的浓水出口与原液培养循环模块(1)的入口相连接。

9.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，杀菌剂加药箱(4)及还原剂加药箱(5)均设置有搅拌器。

10.根据权利要求1所述的评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，其特征在于，原液培养循环模块(1)自带恒温与搅拌功能。

技术总结本发明公开了一种评估发电厂膜处理系统杀菌工艺效果的动态模拟试验台，原液培养循环模块的出口分别与第二阀门的入口、第四阀门的出口、第八阀门的入口、第三阀门的入口及第六阀门的入口相连接，杀菌剂加药箱的出口与第四阀门的入口相连接；紫外杀菌模块的入口与第六阀门的出口相连接，紫外杀菌模块的出口与第七阀门的入口相连接，还原剂加药箱的出口与第五阀门的入口相连接；反渗透膜块的入口分别与第三阀门的出口、第五阀门的出口及第七阀门的出口相连接，反渗透膜块的淡水出口及浓水出口与原液培养循环模块的入口相连接，该试验台能够离线评估发电厂膜分离系统不同种类的杀菌工艺效果。技术研发人员：林宇华,贾予平,庄媛媛,翁清龙,张美锋,陈光宇,周立群,刘城,刘玮,潘珺,孙祥飞,刘欣,钟杰,陈常祥,梁旭辉,刘继峰,叶文萍受保护的技术使用者：福建华电可门发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5