一种轴承内圈的检测设备的制作方法

本发明属于轴承检测，具体涉及一种轴承内圈的检测设备。

背景技术：

1、轴承是机械行业中一个重要的基础部件，在轴承的生产过程中，轴承内圈是轴承的核心关键部件，直接影响轴承的使用性能和寿命。目前，大多数的轴承生产厂家仍然依靠机械式、电子式、气动式和光学式等测量仪器来对轴承内圈进行离线检测，由于轴承内圈的生产量大，采用离线线测方式会打乱生产节拍，大大降低生产效率，难以做到全检，质量把控不到位。

2、例如公开号为cn110201895a的专利公开了一种轴承内圈孔径检测设备，包括机架和设置在机架上的检测平台；机架上设有上料机构、定位机构、检测机构以及分拣机构；上料机构包括用于存储轴承内圈的储料组件和锁定组件；检测机构包括检测头、处理器和控制器，控制器与处理器电连接，检测头与处理器电连接，采用上料机构、定位机构、检测机构和分拣机构实现对轴承内圈进行上料、定位夹紧、检测和分拣，较好的实现了自动化检测，减少了人力成本的投入，提高了检测效率。但是该装置与现有的主流检测方式一样，需要将轴承内圈从生产流水线上下线并装夹在上料机构上才能进行检测，检测后再将轴承内圈重新上料至生产线，严重限制了生产效率的提高，另外检测时还需要将轴承固定，检测设备要与内圈接触，受定位精度影响，使得检测精度较差。

3、因此，针对上述不足之处，本技术提出了一种能够有效解决上述问题的轴承内圈的检测设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种轴承内圈的检测设备，从而有效解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

3、一种轴承内圈的检测设备，包括机架，所述机架上固定设有工作台，所述工作台下方设有支撑平台，所述工作台前侧设置有运输带装置，所述工作台上设有竖直的升降装置，所述升降装置上设有照射装置，所述照射装置正下方设置有检测感应装置，所述检测感应装置内滑动连接有扫描装置，所述检测感应装置与支撑平台固定连接，所述扫描装置与支撑平台固定连接转动连接。

4、作为上述方案的进一步设置，所述工作台上端面设有检测平台，所述检测平台与运输带装置连通，所述检测平台左侧设置有圆弧导向板，所述检测平台后端中间位置开有回收槽，所述回收槽下方设置有收纳箱，所述检测平台前端中间位置固定安装有第二推杆装置，所述第二推杆装置位于运输带装置上方且与运输带装置垂直，所述检测平台右侧设置有检测圆台，所述检测圆台中心处开有竖直向下贯穿的导向圆槽，所述导向圆槽与检测感应装置滑动连接。

5、作为上述方案的进一步设置，所述检测圆台右侧固定安装有第一推杆装置，所述第一推杆装置固定在工作台上且与运输带装置平行，所述检测圆台前侧设置有第三推杆装置，所述第三推杆装置固定安装在运输带装置前侧且与运输带装置垂直，所述第一推杆装置和第二推杆装置之间设置有滚柱挡板装置，所述滚柱挡板装置位于运输带装置上方且与运输带装置垂直。

6、作为上述方案的进一步设置，所述第一推杆装置、第二推杆装置和第三推杆装置结构相同，所述第一推杆装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在固定支架上，所述固定支架上滑动连接有与伸缩气缸平行的导向杆，伸缩气缸上固定连接有推块，所述推块与导向杆固定连接，伸缩气缸带动推块往复移动，导向杆保证推块稳定直线运行。

7、作为上述方案的进一步设置，所述升降装置包括立柱，所述立柱固定安装在检测平台后侧，所述立柱上固定安装有l型固定板，所述l型固定板上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有安装台，所述l型固定板上端固定安装有升降气缸，所述升降气缸下端与安装台固定连接，升降气缸带动安装台在导轨上竖直的作升降运动。

8、作为上述方案的进一步设置，所述照射装置包括照射组件，所述照射组件上固定连接有安装支架，所述安装支架固定安装在安装台上，所述照射组件包括发光组件，所述发光组件下端固定连接有安装圆板，所述安装圆板外缘设置有竖直向下的遮光圆环，所述遮光圆环内壁上开有安装台阶，所述安装台阶上固定安装有透明压板，所述安装圆板中心处设有灯板，所述灯板与发光组件连接且位于安装圆板和透明压板之间，发光组件通过灯板竖直向下发射光束，光束通过透明压板时方向不发生改变。

9、作为上述方案的进一步设置，所述检测感应装置包括感应圆台，所述感应圆台与导向圆槽滑动连接，所述感应圆台上端面上设置有同轴心的感应圆环，所述感应圆环上方设有透明支撑板，所述透明支撑板通过支撑柱固定在感应圆台上端面上，所述透明支撑板与感应圆环平行，所述感应圆台上端面中心处开有安装凹槽。

10、作为上述方案的进一步设置，所述感应圆台下端面连接有弹簧杆装置，所述弹簧杆装置下端与固定台连接，所述固定台固定安装在支撑平台上，所述安装凹槽底部开有滑槽，所述滑槽底部开有向下的竖直导向槽，所述竖直导向槽贯穿弹簧杆装置、固定台和支撑平台，弹簧杆装置处于自然状态时，透明支撑板上端面与检测圆台平齐，透明支撑板受压时，感应圆台在导向圆槽向下滑动。

11、作为上述方案的进一步设置，所述扫描装置包括扫描圆台，所述扫描圆台上端面设置有圆挡板，所述圆挡板直径与安装凹槽直径相同，所述扫描圆台上均匀设置有扫描组件，所述扫描圆台下端设置有导向轴段，所述导向轴段滑动连接在安装凹槽内，所述导向轴段下端固定连接有连杆，所述连杆转动连接在支撑平台上，所述连杆下端连接有驱动马达，弹簧杆装置处于自然状态时，圆挡板与透明支撑板平齐，当感应圆台在导向圆槽向下滑动时，扫描圆台不动，扫描圆台上的扫描组件从安装凹槽内探出。

12、作为上述方案的进一步设置，所述工作台上方设置防护遮光罩，确保检测过程不受外界光线干扰，提高检测精确度。

13、本发明的有益效果：

14、本装置工作前，弹簧杆装置处于自然状态，透明支撑板上端面与检测圆台平齐，圆挡板与透明支撑板平齐，将运输带装置连接在生产流水线上，轴承内圈进入运输带装置并向左移动，碰到滚柱挡板装置后，第三推杆装置启动，伸缩气缸带动推块向后移动，推块推动轴承内圈移动到检测圆台中心处，此时轴承内圈位于感应圆台中心正上方，扫描圆台则位于轴承内圈内部，启动升降气缸，带动安装台在导轨上竖直向下运动，照射组件同步向下移动，透明压板与轴承内圈上端面接触并带动轴承内圈向下移动，轴承内圈通过透明支撑板带动感应圆台向下移动，弹簧杆装置收缩，扫描圆台不动，扫描圆台从安装凹槽内探出，当感应圆台下降一个轴承内圈高度时，照射组件停止移动，此时扫描圆台位于轴承内圈内，扫描组件正对轴承内圈内壁，轴承内圈内壁位于灯板和感应圆环之间，启动发光组件，通过灯板竖直向下发射光束，光束将轴承内圈内壁投影在感应圆环上，感应圆环通过轴承内圈的投影圆的圆度精确测得轴承内圈的圆度，以此判断轴承內圆圆度是否合格；同时驱动马达启动，通过连杆带动扫描组件旋转，对轴承内圈内壁进行全面扫描，分析轴承内圈内壁的表面质量，结合轴承內圆圆度，综合判定轴承內圈是否合格，检测完成后，升降气缸复位，弹簧杆装置回弹带动感应圆台复位，轴承内圈回到检测圆台上，如果轴承内圈合格，第一推杆装置将轴承内圈推动到检测平台左侧，在圆弧导向板的作用下回到运输带装置上，如果轴承内圈不合格，第一推杆装置将轴承内圈推动到检测平台中间位置，第二推杆装置将轴承内圈推入回收槽内，并最终回收到收纳箱内，完成一个检测动作。

15、本发明通过在工作台和支撑平台上设置检测感应装置和扫描装置，配合照射装置，结合升降装置和运输带装置，能够自动对轴承内圈进行检测，实现在线连续检测，检测速度提高，检测时轴承内圈的定位简便快捷，对定位精度要求低，检测时检具不与轴承内圈接触，进一步提高了检测精度，大大提升生产效率。