一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机的制作方法

本技术涉及废钢破碎，特别涉及一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机。

背景技术：

1、撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的目的。目前国内用于废钢行业的撕碎机还较少，特别是直接用于废钢打包压块粗碎的撕碎机。

2、由于废钢破碎行业的快速发展，废钢破碎机的普及度越来越高，越来越多的废钢破碎生产线投入了使用。而废钢原料因为存放和运输的问题，一般会在废钢回收站进行打包压块，这些废钢压块不可以直接进炼钢炉，只有经过废钢破碎生产线后，破碎成小块形状的废钢块，并且要把其中非铁料筛除干净之后才可以进炼钢炉。这些废钢压块也不可以直接进废钢破碎生产线，因为体积太大，打不动，破碎不了。需要先对废钢打包压块进行粗碎，以往的粗碎都是有剪切机来完成，但剪切机效率低，满足不了日益提高生产效率的废钢破碎生产线的供料需求。

3、目前废钢行业急需一种能直接对废钢打包压块进行粗碎的机器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，以解决对废钢打包压块进行粗碎的问题，把废钢压块粗碎成小块，然后再进废钢破碎生产线。

2、本实用新型提供的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，包括壳体、安装于壳体内的用于撕碎废钢打包压缩块的撕碎刀具装置以及用于驱动撕碎刀具装置运转的驱动装置，撕碎刀具装置包括相互平行设置的第一撕碎刀具和第二撕碎刀具，第一撕碎刀具包括第一破碎旋转轴以及套设安装于第一破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第一破碎刀组，第二撕碎刀具均包括第二破碎旋转轴以及套设安装于第二破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第二破碎刀组，第一破碎刀组和第二破碎刀组沿轴向交错间隔设置实现破碎。

3、在某些可实现的方式中，第一破碎刀组和第二破碎刀组均包括并列贴合设置的第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具均包括刀片本体以及设置于刀片本体外边缘的刀口，第一刀具和第二刀具的刀口错位设置。

4、在某些可实现的方式中，第一刀具和第二刀具的刀口错位角度为8°～15°，每个刀口的倾斜端面的倾斜角为30-60°。

5、在某些可实现的方式中，第一刀具和第二刀具包括刀体本体以及沿刀口本体外壁周向等间隔设置两个刀口，两个刀口以刀口本体中心呈中心对称设置。

6、在某些可实现的方式中，第一撕碎刀具和第二撕碎刀具在其对应的轴线方向上，多个刀片本体的刀口呈螺旋布置，第一破碎刀组和第二破碎刀组的刀口旋转方向相反。

7、在某些可实现的方式中，第一撕碎刀具和第二撕碎刀具均连接有驱动装置，第一撕碎刀具的两端部分别连接有第一主动齿轮和第一从动齿轮，第二撕碎刀具的两端部分别连接有第二主动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮和第二从动齿轮啮合，第二主动齿轮和第一从动齿轮啮合。

8、在某些可实现的方式中，第一破碎旋转轴的两端部分别通过第一轴承连接第一主动齿轮和第一从动齿轮；

9、在某些可实现的方式中，第二破碎旋转轴的两端部分别通过第三轴承连接第二主动齿轮和第二从动齿轮。

10、在某些可实现的方式中，驱动装置驱动减速电机，两个驱动减速电机位于壳体的相对面。

11、在某些可实现的方式中，第一撕碎刀具和第二撕碎刀具均沿壳体的长度方向设置，壳体的宽度方向上均设置有通孔，每个驱动减速电机的动力输出轴穿过壳体上的通孔后与对应的主动齿轮连接。

12、有益效果：本实用新型提供的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，结构新颖，本申请通过两套撕碎刀具主动和从动齿轮相互配合传动，该双轴双驱动的结构可以保证整个轴体组件传递的扭矩一致；采用平行设置的第一撕碎刀具和第二撕碎刀具，以及双轴双驱动的结构可以有效保证强劲稳定的动力输出，可以保证整个撕碎能更加有效的对废钢打包压块进行撕碎，运行稳定耐用，大大提高生产效率。

技术特征：

1.一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，包括壳体(1)、安装于所述壳体(1)内的用于撕碎废钢打包压缩块的撕碎刀具装置以及用于驱动所述撕碎刀具装置运转的驱动装置，所述撕碎刀具装置包括相互平行设置的第一撕碎刀具(2)和第二撕碎刀具(3)，第一撕碎刀具包括第一破碎旋转轴(21)以及套设安装于第一破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第一破碎刀组(22)，第二撕碎刀具(3)均包括第二破碎旋转轴(31)以及套设安装于第二破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第二破碎刀组(32)，所述第一破碎刀组(22)和第二破碎刀组(32)沿轴向交错间隔设置实现破碎。

2.根据权利要求1所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，所述第一破碎刀组(22)和第二破碎刀组(32)均包括并列贴合设置的第一刀具(4)和第二刀具(5)，所述第一刀具(4)和第二刀具(5)均包括刀片本体以及设置于所述刀片本体外边缘的刀口(6)，第一刀具和第二刀具的刀口错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，所述第一刀具(4)和第二刀具(5)的刀口错位角度为8°～15°，每个刀口(6)的倾斜端面的倾斜角为30-60°。

4.根据权利要求3所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，所述第一刀具(4)和第二刀具(5)包括刀体本体以及沿刀口本体外壁周向等间隔设置两个刀口，两个刀口以刀口本体中心呈中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，第一撕碎刀具(2)和第二撕碎刀具(3)在其对应的轴线方向上，多个所述刀片本体的刀口呈螺旋布置，所述第一破碎刀组(22)和第二破碎刀组(32)的刀口旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，第一撕碎刀具和第二撕碎刀具均连接有驱动装置，第一撕碎刀具的两端部分别连接有第一主动齿轮(23)和第一从动齿轮(24)，第二撕碎刀具的两端部分别连接有第二主动齿轮(33)和第二从动齿轮(34)，所述第一主动齿轮(23)和所述第二从动齿轮(34)啮合，所述第二主动齿轮(33)和所述第一从动齿轮(24)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，所述第一破碎旋转轴的两端部分别通过第一轴承(25)连接所述第一主动齿轮(23)和第一从动齿轮(24)；

8.根据权利要求1所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，所述驱动装置驱动减速电机(7)，两个驱动减速电机位于壳体的相对面。

9.根据权利要求8所述的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，其特征在于，第一撕碎刀具(2)和第二撕碎刀具(3)均沿所述壳体的长度方向设置，所述壳体的宽度方向上均设置有通孔，每个所述驱动减速电机的动力输出轴穿过所述壳体上的通孔后与对应的主动齿轮连接。

技术总结本技术公开的一种应用于废钢行业的双轴双驱动撕碎机，包括壳体、安装于壳体内的用于撕碎废钢打包压缩块的撕碎刀具装置以及用驱动装置，撕碎刀具装置包括相互平行设置的第一撕碎刀具和第二撕碎刀具，第一撕碎刀具包括第一破碎旋转轴以及套设安装于第一破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第一破碎刀组，第二撕碎刀具均包括第二破碎旋转轴以及套设安装于第二破碎旋转轴且沿其轴向设置的多个第二破碎刀组，第一破碎刀组和第二破碎刀组沿轴向交错间隔设置实现破碎。本申请采用平行设置的撕碎刀具以及双轴双驱动的结构可以有效保证强劲稳定的动力输出，可以保证整个撕碎能更加有效的对废钢打包压块进行撕碎，运行稳定耐用，大大提高生产效率。技术研发人员：孟立红,许少钧,孙卫军,朱培培受保护的技术使用者：中再生纽维尔资源回收设备（江苏）有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/8/5