一种后视镜外壳体自动喷涂工艺及设备的制作方法

本发明涉及汽车零配件加工，具体涉及一种后视镜外壳体自动喷涂工艺及设备。

背景技术：

1、流线体是物体的一种外部形状，通常表现为平滑而规则的表面，没有大的起伏和尖锐的棱角，流体在流线型物体表面主要表现为层流，没有或很少有湍流，这保证了物体受到较小的阻力。

2、流线体被广泛应用于汽车生产加工中，例如位于汽车主体外的汽车后视镜外壳体为尽可能降低风阻，其外形近似于曲面等易于破风的罩体。

3、汽车后视镜外壳体为汽车外观件的一部分，为此，对于汽车后视镜外壳体的喷漆处理为提高汽车美感的重要举措，近年来，随着喷漆技术的逐步深化，传统意义上以人为主的喷漆加工技术转变为由机械为主导的自动化处理，但基于实际情况来看，机械为主导的自动化喷漆仍具有较大进步空间，例如，为求得对汽车后视镜外壳体进行全面喷漆处理，通常由顶戳部件向内延伸至外壳体内部，来对外壳体实施相应的顶戳支撑，但实际情况是，汽车后视镜外壳体的型号规格并非趋于标准值，因此，顶戳部件不能很好的对每一种型号的外壳体进行紧固，为此所产生的托撑力度不足以应对喷漆时所施加的推挤力，即喷漆过程中，汽车后视镜外壳体极易出现位置移动等不利于均匀喷漆的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种后视镜外壳体自动喷涂工艺及设备，解决汽车外壳喷涂过程中难以保持稳定，在喷涂过程中后视镜外壳易发生偏移导致喷涂出现缺陷技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种后视镜外壳体自动喷涂设备，包括设备底座，所述设备底座上端设置有底座滑槽，所述底座滑槽上滑动连接有滑动底板，所述滑动底板通过驱动链驱动其水平移动；所述滑动底板上转动安装有夹持机构，所述夹持机构用于对后视镜内侧凸起进行夹持；

4、所述夹持机构上安装有换向机构，所述换向机构用于改变调节机构的朝向；

5、所述调节机构安装在换向机构上，所述调节机构用于调节后视镜的喷涂角度；

6、所述设备底座上转动安装有喷涂机构，所述喷涂机构用于对后视镜外壳表面进行喷涂。

7、作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构设置有两组，且两组喷涂机构之间的设备底座上固定安装有与换向机构相配合的传动齿条。

8、作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括转动安装在设备底座上的框架轴，所述框架轴上固定安装有喷涂框架，所述喷涂框架内壁安装有喷涂管，所述喷涂管上均匀安装有若干喷涂喷嘴。

9、作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括连接轴，所述连接轴顶部安装有支座一，所述支座一上安装有顶升缸，所述顶升缸输出端固定安装有夹持缸，所述夹持缸输出端连接有夹板。

10、作为本发明进一步的方案：所述支座一上固定设置有转轴一，所述转轴一上转动安装下转动座，所述下转动座上固定安装有转轴二，所述转轴二与转轴一相垂直，所述转轴二上转动安装有上转动座，所述顶升缸固定安装在上转动座上端中心位置。

11、作为本发明进一步的方案：所述换向机构包括固定套，所述固定套通过连接支架固定安装在滑动底板上，所述固定套内转动安装有转动套轴，所述调节机构安装在转动套轴上。

12、作为本发明进一步的方案：所述换向机构还包括固定安装在连接轴外周的动力齿轮和驱动齿轮，所述动力齿轮与传动齿条啮合连接，所述固定套上转动安装有多组传动轴，所述传动轴上固定安装有与驱动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述转动套轴内周固定安装有与传动齿轮啮合连接的内齿盘。

13、作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括支座二，所述支座二上转动安装有转座一，所述转座一上固定安装有调节缸一，所述调节缸一输出端安装有用于吸附后视镜内壁的吸盘。

14、作为本发明进一步的方案：还包括限位机构，所述限位机构用于对后视镜喷涂调节进行限位。

15、作为本发明进一步的方案：一种后视镜外壳体自动喷涂工艺，包括上述的自动喷涂设备，该自动喷涂工艺具体步骤为：

16、步骤一、将需要喷涂的汽车后视镜外壳放置在夹持机构上，通过夹持机构将后视镜外壳固定夹持；

17、步骤二、在驱动链的作用下带动夹持的后视镜外壳朝向喷涂机构移动，移动到喷涂机构下方后停止移动；

18、步骤三、通过喷涂机构对后视镜外壳表面进行喷涂，并且在喷涂过程中，通过调节机构对后视镜外壳的喷涂角度进行调整；

19、步骤四、当一个方向喷涂完成后，通过换向机构带动后视镜外壳水平旋转换向，同时换向机构带动调节机构转向；

20、步骤五、喷涂机构对换向后的后视镜外壳进行喷涂加工，同时调节机构对换向后的后视镜外壳喷涂角度进行调整；

21、步骤六、喷涂完成后，在驱动链的牵引下将后视镜外壳送出自动喷涂设备。

22、本发明的有益效果：

23、利用顶升缸带动夹持缸升降调节，适应对不同规格后视镜外壳的固定夹持，由于后视镜外壳内侧设有凸起结构，通过夹持缸带动两组夹板相对移动，实现对后视镜外壳的固定夹持，从而确保在喷涂过程中保持稳定，防止在喷涂过程中后视镜外壳发生偏移导致喷涂出现缺陷。

24、后视镜外壳的造型一般是曲面流线型，其不规则的形状会导致喷涂过程中需要调节不同的喷涂角度，使得喷涂的表面与喷涂机构之间保持相对平均的距离，因此需要对后视镜外壳在固定夹持的同时进行喷涂角度的调整，通过设置相互垂直的转轴一和转轴二，能够实现对后视镜外壳在横向和纵向喷涂角度的调节，通过调节后视镜外壳的角度以适应喷涂机构确保喷涂质量。

25、由于后视镜外壳需要在两组喷涂机构之下进行转向，故而设置换向机构带动后视镜外壳进行转向，而转向需要再两组喷涂机构之间的移动过程中实现，因此在两组喷涂机构之间的设备底座上固定安装有与换向机构相配合的传动齿条。

26、通过调节缸一调节吸盘的位置，确保吸盘能够准确吸附在后视镜外壳的内壁上，从而确保在对后视镜外壳进行喷涂角度调节时的稳定性，而调节缸二用于控制调节缸一的角度且确保调节缸一保持稳定，从而使得对不同规格后视镜的准确吸附，同时确保对后视镜外壳喷涂角度的灵活调节。

技术特征：

1.一种后视镜外壳体自动喷涂设备，包括设备底座（1），所述设备底座（1）上端设置有底座滑槽（101），所述底座滑槽（101）上滑动连接有滑动底板（4），所述滑动底板（4）通过驱动链（3）驱动其水平移动；其特征在于，所述滑动底板（4）上转动安装有夹持机构（6），所述夹持机构（6）用于对后视镜内侧凸起进行夹持；

2.根据权利要求1所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构（2）设置有两组，且两组喷涂机构（2）之间的设备底座（1）上固定安装有与换向机构（7）相配合的传动齿条（5）。

3.根据权利要求2所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构（2）包括转动安装在设备底座（1）上的框架轴（21），所述框架轴（21）上固定安装有喷涂框架（22），所述喷涂框架（22）内壁安装有喷涂管（23），所述喷涂管（23）上均匀安装有若干喷涂喷嘴（24）。

4.根据权利要求2所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述夹持机构（6）包括连接轴（61），所述连接轴（61）顶部安装有支座一（62），所述支座一（62）上安装有顶升缸（67），所述顶升缸（67）输出端固定安装有夹持缸（68），所述夹持缸（68）输出端连接有夹板（69）。

5.根据权利要求4所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述支座一（62）上固定设置有转轴一（63），所述转轴一（63）上转动安装下转动座（64），所述下转动座（64）上固定安装有转轴二（65），所述转轴二（65）与转轴一（63）相垂直，所述转轴二（65）上转动安装有上转动座（66），所述顶升缸（67）固定安装在上转动座（66）上端中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述换向机构（7）包括固定套（71），所述固定套（71）通过连接支架（72）固定安装在滑动底板（4）上，所述固定套（71）内转动安装有转动套轴（78），所述调节机构（8）安装在转动套轴（78）上。

7.根据权利要求6所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述换向机构（7）还包括固定安装在连接轴（61）外周的动力齿轮（73）和驱动齿轮（74），所述动力齿轮（73）与传动齿条（5）啮合连接，所述固定套（71）上转动安装有多组传动轴（75），所述传动轴（75）上固定安装有与驱动齿轮（74）啮合连接的传动齿轮（76），所述转动套轴（78）内周固定安装有与传动齿轮（76）啮合连接的内齿盘（77）。

8.根据权利要求1所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，所述调节机构（8）包括支座二（81），所述支座二（81）上转动安装有转座一（82），所述转座一（82）上固定安装有调节缸一（83），所述调节缸一（83）输出端安装有用于吸附后视镜内壁的吸盘（84）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种后视镜外壳体自动喷涂设备，其特征在于，还包括限位机构（9），所述限位机构（9）用于对后视镜喷涂调节进行限位。

10.一种后视镜外壳体自动喷涂工艺，包括如权利要求1-9任一项所述的自动喷涂设备，其特征在于，该自动喷涂工艺具体步骤为：

技术总结本发明公开了一种后视镜外壳体自动喷涂工艺及设备，涉及汽车零配件加工技术领域，包括设备底座，所述设备底座上端设置有底座滑槽，所述底座滑槽上滑动连接有滑动底板，所述滑动底板通过驱动链驱动其水平移动；所述滑动底板上转动安装有夹持机构，所述夹持机构用于对后视镜内侧凸起进行夹持；所述夹持机构上安装有换向机构，所述换向机构用于改变调节机构的朝向；所述调节机构安装在换向机构上，所述调节机构用于调节后视镜的喷涂角度；所述设备底座上转动安装有喷涂机构，所述喷涂机构用于对后视镜外壳表面进行喷涂；本发明确保在喷涂过程中保持稳定，防止在喷涂过程中后视镜外壳发生偏移导致喷涂出现缺陷。技术研发人员：顾勇涛,刘敏,代小杰受保护的技术使用者：江苏亨睿碳纤维科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5