金属罐防护喷涂方法及其二次喷涂烘干装置与流程

本发明涉及一种金属罐防护喷涂方法及其二次喷涂烘干装置。

背景技术：

1、金属罐常作为八宝粥、椰子水等饮料、食品的罐装容器。在制备金属罐时，尤其是制备酸性饮料的金属罐时，由于酸性饮料具有腐蚀性，例如椰子水包装罐，若金属罐的内腔未做好充分防护，则容易出现黑变产生腐蚀斑点，影响饮料的口感或使饮料变质。

2、金属罐在焊接或缩卷工艺过程中，内部会有刮伤，而为了避免酸性饮料对罐体腐蚀，通常需要对金属罐的内壁及罐盖内侧面进行喷涂两遍防护涂料，避免一次喷涂未能完全覆盖刮伤部位。现有的喷涂方式是先将一批金属罐全部喷涂一遍防护涂料并烘干后，将该批金属罐收起来并堆叠在栈板上，之后再将这批金属罐放入喷涂生产线中进行二次喷涂烘干。该处理方式不仅工作效率低，不利于金属罐的连续生产，而且需要使用大量的栈板，且耗费大量的人力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属罐防护喷涂方法及其二次喷涂烘干装置，该方法有助于提高金属罐生产效率，同时通过二次喷涂烘干装置保证金属罐效果。

2、本发明的技术方案在于：一种金属罐防护喷涂方法，包括以下步骤：

3、（1）金属罐卧式依序输入一次喷涂装置进行罐壁和罐盖的一次喷涂；

4、（2）一次喷涂后的金属罐立式送入烘干炉内一侧的一次烘干通道进行一次烘干；

5、（3）一次烘干后的金属罐输出并通过提升装置提升至高位，提升后的金属罐通过空中通道卧式送入设置于一次喷涂装置一侧的二次喷涂装置中进行罐盖的二次喷涂；

6、（4）二次喷涂后的金属罐立式送入烘干炉内另一侧的二次烘干通道进行二次烘干；

7、（5）二次烘干后的金属罐输出并进行码垛。

8、一种应用于金属罐防护喷涂方法的二次喷涂烘干装置，包括与金属罐输入通道相连接的一次喷涂装置，所述一次喷涂装置的一侧设置有二次喷涂装置，所述一次喷涂装置和二次喷涂装置分别经倾斜向下的输送通道与烘干炉相连接，所述烘干炉内经栅板分隔为一次烘干通道和二次烘干通道，所述一次烘干通道的输出端设置有用于使金属罐卧式送入提升装置的传送机构，所述提升装置经倾斜向下的空中通道与二次喷涂装置相连接。

9、进一步地，所述一次喷涂装置和二次喷涂装置均包括用于依序输入卧式金属罐的输入机构，所述输入机构的下侧立式设置有磁吸轮盘，所述磁吸轮盘上沿圆周方向均匀布设有若干个置放凹槽，一次喷涂装置的磁吸轮盘的前侧下部沿金属罐的输送方向依次设置有罐壁喷料器、罐盖喷料器；二次喷涂装置的磁吸轮盘的前侧下部设置有罐盖喷料器；所述磁吸轮盘的下侧设置有使金属罐脱离磁吸轮盘的输出机构，所述输出机构为输送通道的输入端部分。

10、进一步地，所述输入机构包括立式设置并由电机驱动旋转的螺旋轴，位于螺旋轴的一侧设置有侧挡板，位于侧挡板与螺旋轴之间的前后侧分别设置有配合形成下料通道的防护板，位于下料通道的上侧连接有输入通道；所述输出机构包括一对倾斜设置并向输送方向延伸的下部导杆，位于一对下部导杆的上方两侧均设置有限位挡板，位于一对下部导杆的上方设置有脱料挡板，所述脱料挡板的上端具有伸入两轮盘之间并靠近环形磁块的弧形脱料导向部。

11、进一步地，所述磁吸轮盘包括位于前后侧并同心安装于转轴上的轮盘，所述轮盘沿圆周方向间隔设有若干个相对应的凹部，位于轮盘的内侧均设置有安装与转轴上的环形磁块，所述环形磁块的半径小于凹部与转轴轴心线最近点之间的距离，轮盘上位于相邻两凹部之间均转动连接有用于支撑金属罐外侧面的滚轮。

12、进一步地，位于磁吸轮盘的一侧设置有一对间距可调的弧形护板，位于一对弧形护板之间且位于罐壁喷料器的旁侧设置有用于驱动金属罐转动的驱动轮；所述罐壁喷料器的喷嘴斜向下设置，所述罐盖喷料器的喷嘴纵向设置。

13、进一步地，所述烘干炉内沿横向设置有金属传送带，烘干炉内位于金属传送带的输入端上侧设置有导入护板，所述栅板横向设置于烘干炉内并位于金属传送带的上侧，位于金属传送带的输出端上侧设置有延伸至传送机构的导出护板。

14、进一步地，所述传送机构包括纵向设置于一次烘干通道输出端的第一皮带传送机构，所述第一皮带传送机构的输出端连接倾斜向下并使金属罐由立式变为卧式的螺旋通道，所述螺旋通道的输出端与提升装置的输入端相连接；所述二次烘干通道的末端纵向设置有第二皮带传送机构。

15、进一步地，所述提升装置包括支撑立架，所述支撑立架上竖向安装有传送皮带，支撑架上位于传送皮带的上下部前侧均转动连接有金属圆盘，所述传送皮带的工作面背面竖向设置有磁板，所述磁板的上下端均设置有拐向金属圆盘后侧的弧形部，所述金属圆盘的前侧且位于磁板弧形部相对应的位置设置有弧形导向通道；位于下侧的弧形导向通道的一端与传送机构输出端相连接，另一端延伸至传送皮带前侧并向上延伸一段距离；位于上侧的弧形导向通道的一端延伸至传送皮带前侧并向下延伸一段距离，另一端与倾斜向下并通往二次喷涂装置输入端的空中通道相连接。

16、进一步地，所述支撑立架的上下端对应安装有用于带动传送皮带旋转的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮由驱动机构驱动旋转；所述支撑立架的下部设置有用于使传送皮带张紧的张紧杆；所述传送皮带的两侧均设置有防护栏；所述弧形导向通道包括一对上侧限位护杆和一对下侧支撑护杆，位于上侧限位护杆和下侧支撑护杆之间的前侧设置有侧部护杆，所述上侧限位护杆、下侧支撑护杆和侧部护杆经安装框与支撑立架相连接。

17、与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该金属罐防护喷涂方法配合二次喷涂烘干装置，有助于使输入的金属罐进行连续的二次喷涂机、烘干，有效提高金属罐生产效率，不仅保证了金属罐的防护喷涂效果，而且有效节约栈板的使用量。同时，减少了车间占用的空间，并充分提高烘干炉的利用率。

技术特征：

1.一种金属罐防护喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种应用于权利要求1所述的金属罐防护喷涂方法的二次喷涂烘干装置，其特征在于，包括与金属罐输入通道相连接的一次喷涂装置，所述一次喷涂装置的一侧设置有二次喷涂装置，所述一次喷涂装置和二次喷涂装置分别经倾斜向下的输送通道与烘干炉相连接，所述烘干炉内经栅板分隔为一次烘干通道和二次烘干通道，所述一次烘干通道的输出端设置有用于使金属罐卧式送入提升装置的传送机构，所述提升装置经倾斜向下的空中通道与二次喷涂装置相连接。

3.根据权利要求2所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述一次喷涂装置和二次喷涂装置均包括用于依序输入卧式金属罐的输入机构，所述输入机构的下侧立式设置有磁吸轮盘，所述磁吸轮盘上沿圆周方向均匀布设有若干个置放凹槽，一次喷涂装置的磁吸轮盘的前侧下部沿金属罐的输送方向依次设置有罐壁喷料器、罐盖喷料器；二次喷涂装置的磁吸轮盘的前侧下部设置有罐盖喷料器；所述磁吸轮盘的下侧设置有使金属罐脱离磁吸轮盘的输出机构，所述输出机构为输送通道的输入端部分。

4.根据权利要求3所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述输入机构包括立式设置并由电机驱动旋转的螺旋轴，位于螺旋轴的一侧设置有侧挡板，位于侧挡板与螺旋轴之间的前后侧分别设置有配合形成下料通道的防护板，位于下料通道的上侧连接有输入通道；所述输出机构包括一对倾斜设置并向输送方向延伸的下部导杆，位于一对下部导杆的上方两侧均设置有限位挡板，位于一对下部导杆的上方设置有脱料挡板，所述脱料挡板的上端具有伸入两轮盘之间并靠近环形磁块的弧形脱料导向部。

5.根据权利要求2或3所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述磁吸轮盘包括位于前后侧并同心安装于转轴上的轮盘，所述轮盘沿圆周方向间隔设有若干个相对应的凹部，位于轮盘的内侧均设置有安装与转轴上的环形磁块，所述环形磁块的半径小于凹部与转轴轴心线最近点之间的距离，轮盘上位于相邻两凹部之间均转动连接有用于支撑金属罐外侧面的滚轮。

6.根据权利要求3所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，位于磁吸轮盘的一侧设置有一对间距可调的弧形护板，位于一对弧形护板之间且位于罐壁喷料器的旁侧设置有用于驱动金属罐转动的驱动轮；所述罐壁喷料器的喷嘴斜向下设置，所述罐盖喷料器的喷嘴纵向设置。

7.根据权利要求2、3、4或6所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述烘干炉内沿横向设置有金属传送带，烘干炉内位于金属传送带的输入端上侧设置有导入护板，所述栅板横向设置于烘干炉内并位于金属传送带的上侧，位于金属传送带的输出端上侧设置有延伸至传送机构的导出护板。

8.根据权利要求2、3、4或6所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述传送机构包括纵向设置于一次烘干通道输出端的第一皮带传送机构，所述第一皮带传送机构的输出端连接倾斜向下并使金属罐由立式变为卧式的螺旋通道，所述螺旋通道的输出端与提升装置的输入端相连接；所述二次烘干通道的末端纵向设置有第二皮带传送机构。

9.根据权利要求2、3、4或6所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述提升装置包括支撑立架，所述支撑立架上竖向安装有传送皮带，支撑架上位于传送皮带的上下部前侧均转动连接有金属圆盘，所述传送皮带的工作面背面竖向设置有磁板，所述磁板的上下端均设置有拐向金属圆盘后侧的弧形部，所述金属圆盘的前侧且位于磁板弧形部相对应的位置设置有弧形导向通道；位于下侧的弧形导向通道的一端与传送机构输出端相连接，另一端延伸至传送皮带前侧并向上延伸一段距离；位于上侧的弧形导向通道的一端延伸至传送皮带前侧并向下延伸一段距离，另一端与倾斜向下并通往二次喷涂装置输入端的空中通道相连接。

10.根据权利要求9所述的二次喷涂烘干装置，其特征在于，所述支撑立架的上下端对应安装有用于带动传送皮带旋转的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮由驱动机构驱动旋转；所述支撑立架的下部设置有用于使传送皮带张紧的张紧杆；所述传送皮带的两侧均设置有防护栏；所述弧形导向通道包括一对上侧限位护杆和一对下侧支撑护杆，位于上侧限位护杆和下侧支撑护杆之间的前侧设置有侧部护杆，所述上侧限位护杆、下侧支撑护杆和侧部护杆经安装框与支撑立架相连接。

技术总结本发明涉及一种金属罐防护喷涂方法及其二次喷涂烘干装置，包括以下步骤：（1）金属罐卧式依序输入一次喷涂装置进行罐壁和罐盖的一次喷涂；（2）一次喷涂后的金属罐立式送入烘干炉内一侧的一次烘干通道进行一次烘干；（3）一次烘干后的金属罐输出并通过提升装置提升至高位，提升后的金属罐通过空中通道卧式送入设置于一次喷涂装置一侧的二次喷涂装置中进行罐盖的二次喷涂；（4）二次喷涂后的金属罐立式送入烘干炉内另一侧的二次烘干通道进行二次烘干；（5）二次烘干后的金属罐输出并进行码垛。该方法有助于提高金属罐生产效率，同时通过二次喷涂烘干装置保证金属罐效果。技术研发人员：李明,陈慧勇受保护的技术使用者：福建福贞金属包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5