一种自动上下料的金属电镀装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属制品加工，具体是一种自动上下料的金属电镀装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属电镀是一种常见的表面处理技术，它可以提高耐腐蚀性，使金属制品在恶劣环境下更不易被腐蚀损坏，改善外观等，常见的电镀金属包括铬、镍、铜、锌等，电镀的基本过程包括预处理、电镀和后处理，预处理通常涉及清洁、除油、除锈等步骤，以确保良好的镀层结合力，后处理则包括清洗、烘干、抛光等操作，以进一步完善电镀效果。

2、专利号cn202220159336.2，提出了金属制品的表面处理装置，包括底座，所述底座上表面分别固定有第一电镀箱与第二电镀箱，所述第二电镀箱的内部安装有旋转机构，所述第一电镀箱的上方安装有升降机构，所述底座的上表面且位于第一电镀箱的两侧分别固定有衔接座与安装座，且衔接座与安装座的数量分别为两个，两个所述安装座的相对一侧安装有丝杠，两个所述衔接座的相对一侧固定有滑杆，其中一个所述安装座的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有驱动轮，通过旋转的转辊来控制钢缆带着漏板在第一电镀箱内进行升降运动，可以对批量的制品进行电镀处理，但是该专利不能自动上料，不能连续电镀的同时进行旋转电镀，不能电镀后自动清洗下料，加工效率较低。

3、因此，本发明设计了一种自动上下料的金属电镀装置及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动上下料的金属电镀装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动上下料的金属电镀装置，包括底板，所述底板上侧设置有多个电镀池，所述底板上固定安装有多个支撑支架，所述支撑支架中侧固定安装有两个移动引导板，所述支撑支架上侧固定安装有限制板，两个所述移动引导板上设置有移动装置，所述移动装置上侧安装有弹性下压机构，所述移动装置下侧安装有同步转动机构，所述移动装置包括：梯形框架、第一转动轮和固定卡座，所述梯形框架设置在两个移动引导板上侧，多个所述第一转动轮通过转轴转动连接在梯形框架左右两侧，所述固定卡座固定安装在梯形框架上侧，所述第一转动轮紧贴移动引导板侧壁，所述移动引导板前后两侧均设置有下降滑坡，有利于上下料，所述限制板上设置有多个凸起，用于限制弹性下压机构下压的时间，所述移动引导板、梯形框架和第一转动轮均为导电金属材质，用于通电电镀，所述移动引导板前侧设置有上料架，所述移动引导板后侧设置有下料架。

4、作为本发明进一步的方案：所述弹性下压机构包括：滑动杆、三角框架、第二转动轮和气动弹簧，多个所述滑动杆滑动连接在梯形框架上，所述三角框架固定安装在滑动杆上侧，所述第二转动轮通过转轴转动连接在三角框架上侧，多个所述气动弹簧一端固定连接在三角框架上，所述气动弹簧另一端固定连接在梯形框架上。

5、作为本发明进一步的方案：所述同步转动机构包括：移动框架、主转轴、第一齿轮、联动组件和随动组件，所述移动框架固定安装在滑动杆下侧，所述主转轴转动连接在移动框架上，所述第一齿轮固定安装在主转轴上，所述联动组件安装在移动框架上，所述随动组件安装在主转轴上侧，所述主转轴上设置有多个挂钩，所述主转轴上侧设置有限制条，所述移动框架为导电金属材质，用于通电电镀。

6、作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括：传动杆和第二齿轮，多个所述传动杆转动连接在移动框架左右两侧，每个所述传动杆上侧均固定安装有第二齿轮，所述相邻第二齿轮之间互相啮合，所述第二齿轮和第一齿轮互相啮合，所述传动杆上设置有多个挂钩。

7、作为本发明进一步的方案：所述随动组件包括：第三齿轮和固定齿条，所述第三齿轮转动连接在梯形框架上侧，所述固定齿条设置在移动引导板右侧，所述固定齿条通过支架固定安装在移动引导板上，所述主转轴设置在第三齿轮上，所述第三齿轮上设置有开槽，用于容纳限制条，使得主转轴可以在第三齿轮上上下移动，所述限制条设置在开槽内。

8、作为本发明进一步的方案：所述移动引导板上设置有被动驱动组件。

9、作为本发明进一步的方案：所述被动驱动组件包括：链条输送机和推板，所述链条输送机设置在移动引导板左侧，所述链条输送机通过支架固定安装在支撑支架上，多个所述推板固定安装在链条输送机的输出端，所述推板紧贴固定卡座。

10、作为本发明进一步的方案：所述支撑支架上侧设置有间歇推动装置。

11、作为本发明进一步的方案：所述间歇推动装置包括：电动直线模组、固定框、转盘、驱动杆、移动杆、第三转动轮和减速电机，所述电动直线模组固定安装在支撑支架上，所述固定框固定安装在电动直线模组的输出端，所述转盘通过转轴转动连接在固定框内，所述驱动杆通过转轴转动连接在转盘上侧，所述移动杆滑动连接在驱动杆中侧，所述移动杆左右两侧均通过转轴转动连接有第三转动轮，所述减速电机固定安装在固定框下侧，所述转盘的转轴固定连接在减速电机的输出端上，所述驱动杆远离转盘的一端设置有推杆。

12、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种自动上下料的金属电镀装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一：主转轴和传动杆经过电镀自动上挂机挂料后，放置在上料架上，电动直线模组输出端移动带动固定框移动，固定框移动带动转盘移动，转盘移动带动驱动杆移动，驱动杆移动到上料架附近，减速电机转动带动转盘转动，转盘转动带动驱动杆前后移动，移动杆在驱动杆上左右移动，同时移动杆在固定框内前后移动，驱动杆前后移动将移动装置定期推送到移动引导板上；

14、步骤二：链条输送机启动使得链条输送机输出端移动，链条输送机输出端移动带动推板移动，推板移动带动固定卡座移动，固定卡座移动带动移动装置的梯形框架在两个移动引导板上移动，梯形框架在两个移动引导板上移动带动第三齿轮移动，第三齿轮移动接触固定齿条，使得第三齿轮转动，第三齿轮转动带动主转轴转动，主转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使得传动杆转动，主转轴和传动杆同时进行转动；

15、步骤三：梯形框架移动带动滑动杆移动，滑动杆移动带动三角框架移动，三角框架移动带动第二转动轮移动，第二转动轮移动接触限制板上的凸起，使得第二转动轮向下移动，第二转动轮向下移动带动三角框架向下移动，三角框架向下移动使得气动弹簧被压缩，三角框架向下移动带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动移动框架向下移动，移动框架向下移动带动主转轴和传动杆向下移动，进入底板上侧电镀池；

16、步骤四：被压缩的气动弹簧复原，将三角框架推回到初始位置，重复步骤三，进入下一个电镀池。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过电动直线模组输出端移动带动固定框移动，固定框移动带动转盘移动，转盘移动带动驱动杆移动，驱动杆移动到上料架附近，减速电机转动带动转盘转动，转盘转动带动驱动杆前后移动，移动杆在驱动杆上左右移动，同时移动杆在固定框内前后移动，驱动杆前后移动将移动装置定期推送到移动引导板上，有利于定期自动上料；梯形框架移动带动滑动杆移动，滑动杆移动带动三角框架移动，三角框架移动带动第二转动轮移动，第二转动轮移动接触限制板上的凸起，使得第二转动轮向下移动，第二转动轮向下移动带动三角框架向下移动，三角框架向下移动使得气动弹簧被压缩，三角框架向下移动带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动移动框架向下移动，移动框架向下移动带动主转轴、第一齿轮、联动组件和随动组件向下移动，有利于整体向下移动进行电镀或清洗；梯形框架在两个移动引导板上移动带动第三齿轮移动，第三齿轮移动接触固定齿条，使得第三齿轮转动，第三齿轮转动带动主转轴转动，主转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使得传动杆转动，使得主转轴和传动杆同时进行转动，有利于在电镀池移动的同时进行转动，提高电镀效果。