一种金属件抛光装置的制作方法

本发明涉及金属件抛光，尤其是一种金属件抛光装置。

背景技术：

1、金属件抛光装置是一种专门用于对金属表面进行抛光处理的设备或系统。它的主要目的是去除金属表面的粗糙部分、瑕疵、氧化层等，使金属表面变得光滑、亮丽，满足产品对表面光洁度的要求，目前压铸制成的金属部件其表面不够光滑，含有毛刺等，因此需要放置在抛光台上进行抛光，目前是通过手持式抛光机对工件表面进行抛光，这种抛光方式工作效率较低，抛光度不够统一，因此需要改进抛光台；

2、公开号为“cn117733710a”的中国专利公开了一种金属件抛光台，其包括工作台、液压缸、升降板、l型吊板、抛光机、工件托板、电源线和吊绳，所述抛光机的顶端焊接有c型架，且抛光机的转子轴底端嵌套有抛光轮，所述抛光机的顶端一侧焊接有把手，所述工作台的上表面两端对称安装有液压缸，所述电源线的一端插接在抛光机一侧，所述升降板固定在液压缸的顶端，本方案抛光机通过插杆吊装在传送带的机身吊板上，传送带能够带动抛光机做横向水平移动，而承载金属件的工件托板底部设置有水平移动轮，工件托板能够通过水平移动轮在工作台上表面竖向移动，进而实现了多方位对工件抛光打磨，相较于直接手持使用抛光机，对工件表面的打磨抛光更均匀。

3、上述装置在使用期间，其虽然能够辅助进行抛光加工，然而其在抛光加工期间，很多金属件均为不规则的形状，其进行抛光过程中，整体抛光期间无法对金属件进行灵活调整，在对不规则金属件抛光时其显然无法灵活适配调整，可见其整体抛光加工具有一定的缺陷和不足，需要对其进行改进。

4、为此，我们提出一种金属件抛光装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种金属件抛光装置，包括机框，所述机框的底部两侧均固定安装有基架，所述机框的后侧中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有抛光机构，所述机框的顶部后侧固定安装有调移机构，所述调移机构的顶部固定安装有定位机构，所述定位机构的上端夹持部的位置和抛光机构的位置相对应；

3、所述抛光机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于支撑架的上端，所述第一气缸的输出端固定安装有圆座，所述圆座的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端贯穿圆座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设有抛光砂轮，机框底部两侧安装有基架，增强了装置的稳定性，支撑架位于机框后侧中部，其上固定了抛光机构，抛光机构包括第一气缸，其安装在支撑架上端，输出端连接着圆座，圆座顶部装有第二气缸，其底部输出端穿过圆座固定了第一电机，第一电机的输出端则配有抛光砂轮，这样，抛光机构可以通过气缸的伸缩和电机的旋转来精确控制抛光砂轮的位置和转速，机框的顶部后侧设有调移机构，其上固定了定位机构，其夹持部位置与抛光机构相对应，确保金属件在抛光过程中能保持稳定位置。

4、进一步的，所述第一电机的底部输出端处固定安装有方框，所述方框的内部通过螺栓安装抛光砂轮，方框内部通过螺栓安装抛光砂轮，这种安装方式具有简单易行、牢固可靠的特点，螺栓连接使得抛光砂轮可以方便地进行拆卸和更换，提高了设备的维护性和使用灵活性，同时，螺栓连接也保证了抛光砂轮与方框之间的紧密配合，避免了在抛光过程中因松动或振动而产生的安全隐患。

5、进一步的，所述调移机构包括侧轨架，所述侧轨架固定安装于机框的内侧后端，所述侧轨架的内部转动连接有第一丝杆，所述侧轨架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑移块，所述滑移块滑动连接于侧轨架的内部，所述滑移块的顶部和定位机构固定连接，侧轨架固定安装于机框的内侧后端，为整个调移机构提供了稳定的支撑，侧轨架的内部转动连接有第一丝杆，这是实现滑移块移动的关键部件，第一丝杆的设计允许其在外力的作用下进行旋转，从而带动与之螺纹连接的滑移块进行前后移动，第二电机固定安装在侧轨架的一侧，其输出端与第一丝杆的一端固定连接，当第二电机启动时，它会驱动第一丝杆进行旋转，通过这种方式，第二电机为滑移块的移动提供了动力源，滑移块与第一丝杆的外表面螺纹连接，并滑动连接于侧轨架的内部，这种设计使得滑移块能够在第一丝杆旋转时，沿着侧轨架进行平稳的滑动，滑移块的顶部与定位机构固定连接，因此，当滑移块移动时，定位机构也会随之移动，从而实现对金属件的精确定位和调移。

6、进一步的，所述定位机构包括固定架，所述固定架固定安装于滑块的顶部，所述固定架的上端固定安装有环状轨，所述环状轨的内部转动连接有调节球，所述环状轨的底部固定安装有第一调节组件，所述环状轨的一侧固定安装有第二调节组件，所述调节球的顶部固定安装有夹持组件，固定架是定位机构的基础，它牢固地安装在滑块的顶部，为整个定位机构提供了稳定的支撑，环状轨则固定安装在固定架的上端，其内部转动连接着调节球，调节球可以在环状轨内自由转动，这使得夹持组件能够灵活地调整方向，以适应不同形状和大小的金属件，第一调节组件和第二调节组件分别安装在环状轨的底部和一侧，这两个调节组件能够协同工作，通过精确控制调节球旋转，实现对夹持组件位置和角度的微调，这种微调功能使得定位机构能够精确地定位金属件，确保其与抛光机构的对准精度，夹持组件是定位机构的关键部分，它直接负责固定和夹持金属件，夹持组件安装在调节球的顶部，可以根据需要调整夹持力度和夹持方式，以确保金属件在抛光过程中保持稳定不动。

7、进一步的，所述夹持组件包括顶轨，所述顶轨固定安装于调节球的顶部，所述顶轨的内侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第二丝杆的两端均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有夹持板，所述顶轨的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端和丝杆的一端固定连接，顶轨固定安装在调节球的顶部，为第二丝杆提供了稳定的支撑和导向，第二丝杆的两端螺纹旋向相反，这种设计使得当丝杆旋转时，两端的滑动块能够相向或相背移动，从而实现对金属件的夹持或释放，滑动块与第二丝杆的两端螺纹连接，并能够在顶轨的内侧进行滑动，滑动块的顶部固定安装有夹持板，夹持板直接接触并夹持金属件，通过调整滑动块的位置，可以灵活地改变夹持板之间的距离，以适应不同尺寸和形状的金属件。

8、进一步的，所述夹持板的内侧等间距固定连接有防滑凸点，所述顶轨的顶部中间固定安装有放置板，防滑凸点增加了夹持板与金属件之间的摩擦力，在抛光过程中，金属件可能会受到来自抛光机构的力，导致有滑动的趋势，防滑凸点的存在，使得夹持板能够更牢固地抓住金属件，防止其滑动或移位，从而确保抛光过程的稳定性。

9、进一步的，所述第一调节组件包括底架，所述底架固定安装于环状轨的底部，所述底架的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部输出端贯穿底架固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有凹型座，所述凹型座的内侧转动连接有第一驱动轮，所述凹型座的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端和第一驱动轮的一侧固定连接，底架作为整个第一调节组件的基础，固定安装在环状轨的底部，为其他部件提供了稳固的支撑，第一电动推杆安装在底架的底部，其顶部输出端贯穿底架并与第四电机固定连接，通过控制第一电动推杆的伸缩，可以方便地调整第四电机及其相关部件的高度，进而实现对调节球的顶部，以及整体的调节转动。

10、进一步的，所述第二调节组件包括侧架，所述侧架固定安装于环状轨的一侧，所述环状轨和底架呈垂直设置，所述侧架的外侧中部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿侧架固定安装有凹型架，所述凹型架的一端固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端贯穿凹型架固定安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮转动连接于凹型架的内侧，侧架作为第二调节组件的基础部件，牢固地固定安装在环状轨的一侧，这种设计确保了第二调节组件与环状轨之间的稳定性和协同性，环状轨和底架呈垂直设置，这种布局使得第一调节组件和第二调节组件能够分别在水平和垂直方向上对金属件进行精确定位，侧架的外侧中部固定安装有第二电动推杆，这是第二调节组件的关键驱动部件之一，第二电动推杆的输出端贯穿侧架，并固定安装有凹型架，通过控制第二电动推杆的伸缩，可以方便地调整凹型架及其相关部件的位置，从而实现对金属件的精确调节。

11、进一步的，所述基架的仰视形状呈凹字形设置，所述基架的正面形状也呈凹字形设置，所述基架的和机框的外部棱角处均设置为圆弧形，首先，凹字形设计使得基架具有更好的结构稳定性和承重能力，这种设计能够分散来自装置各个部分的压力，防止因局部受力过大而导致的变形或损坏，同时，凹字形结构还能有效减少材料的使用，降低制造成本，同时保持足够的强度和稳定性，其次，基架和机框的外部棱角处均设置为圆弧形，这种设计不仅美观，更重要的是提高了操作人员的安全性。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、其一，本发明中，通过设置定位机构，本装置可稳固夹持金属件并灵活调节其位置和角度，加工时，通过第三电机驱动夹持板夹持金属件，需调节倾斜时，第一电动推杆和第五电机协同工作，通过第一驱动轮使调节球转动，进而调整金属件倾斜，第四电机则用于调节转动朝向，同时，第二电动推杆和第六电机配合，通过第二驱动轮进一步辅助调节球转动，实现金属件横向位置的灵活调节，本装置整体调节便捷，能灵活对金属件外侧进行抛光加工。

14、其二，本发明中，通过设置抛光机构，本装置能够实现对不同大小金属件的抛光加工，通过第一气缸和第二气缸的协同工作，可推动抛光砂轮进行往复活动，同时，调移机构的设置使得在抛光过程中，通过第二电机驱动第一丝杆转动，进而调节金属件的横纵向位移，灵活适应不同金属件的抛光需求，这种设计提高了装置的使用性能，确保抛光效果的同时，也提升了工作效率，。