高硅高铬钢的电渣冶炼方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种高硅高铬钢的电渣冶炼方法。

背景技术：

1、近年来，随着钢材技术的发展，客户对材料提出了更高的要求，如在有水、机油等液体介质环境中工作的受力工件，需要有较好的抗腐蚀性、较高的强度和韧性，故该钢的化学成分特点为高硅、高铬、低硫。由于材料对钢的纯净度、致密度要求较高，需要电渣重熔。在电渣重熔工艺过程中，大多数厂家的设备为非保护气氛电渣炉，如果采用非保护气氛电渣炉冶炼，硅、铬容易与空气中氧气反应，导致硅、铬含量降低，同时电渣过程易掉块。如何合理选用渣系，选择合适的工艺，生产出符合要求的高硅、高铬钢就成为迫在眉睫的课题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种高硅高铬钢的电渣冶炼方法。

2、具体的，本发明提供的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，包括以下步骤：

3、(1)在电渣炉中装入电极坯及渣系，并于结晶器中通入氩气；

4、(2)通电精炼，精炼后的钢液凝固成铸锭。

5、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，所述氩气的压力为0.4mpa以上，充氩时间大于20min。

6、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，按重量百分比计，所述渣系包括：caf2 60％～70％，al2o325％～35％，mgo3％～8％，feo≤0.5％、mno≤0.5％。

7、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，采用5吨电渣炉冶炼时，所述渣系的渣量为190～210kg。

8、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，通电精炼过程中，所述电极坯的熔速与相近成分的钢相比，熔速降低45～55kg/h。

9、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，通电精炼过程中，所述电极坯的熔速为600～650kg/h。

10、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，所述电极坯中si的含量为2.7～3.0％，cr的含量为8.5～9.0％。

11、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，在进行电渣冶炼前，对所述电极坯进行退火处理。

12、上述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，所述退火处理的加热速率≤100℃/h，保温温度为850～870℃，保温时间6～10h，冷却速率≤50℃/h冷却到500℃以下出炉冷却。

13、另一方面，本发明还提供了一种高硅高铬钢，其采用上述的冶炼方法获得。

14、相对于现有技术，本发明的技术方案具有如下的有益效果：

15、本发明的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，电极坯未出现掉块现象，精炼后的铸锭化学成分完全满足客户需求，其低倍组织质量优良，中心疏松、一般疏松、锭型偏析均为0.5级，a、b、c、d四类夹杂物水平均为0.5级，产品质量获得市场认可。

技术特征：

1.一种高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，所述氩气的压力为0.4mpa以上，充氩时间大于20min。

3.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述渣系包括：caf2 60％～70％，al2o325％～35％，mgo3％～8％，feo≤0.5％、mno≤0.5％。

4.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，采用5吨电渣炉冶炼时，所述渣系的渣量为190～210kg。

5.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，通电精炼过程中，所述电极坯的熔速与相近成分的钢相比，熔速降低45～55kg/h。

6.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，通电精炼过程中，所述电极坯的熔速为600～650kg/h。

7.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，所述电极坯中si的含量为2.7～3.0％，cr的含量为8.5～9.0％。

8.根据权利要求1所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，在进行电渣冶炼前，对所述电极坯进行退火处理。

9.根据权利要求8所述的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，其特征在于，所述退火处理的加热速率≤100℃/h，保温温度为850～870℃，保温时间6～10h，冷却速率≤50℃/h冷却到500℃以下出炉冷却。

10.一种高硅高铬钢，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的冶炼方法获得。

技术总结本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硅高铬钢的电渣冶炼方法，具体包括以下步骤：(1)在电渣炉中装入电极坯及渣系，并于结晶器中通入氩气；(2)通电精炼，精炼后的钢液凝固成铸锭。本发明的高硅高铬钢的电渣冶炼方法，电极坯未出现掉块现象，精炼后的铸锭化学成分完全满足客户需求，其低倍组织质量优良，中心疏松、一般疏松、锭型偏析均为0.5级，A、B、C、D四类夹杂物水平均为0.5级，产品质量获得市场认可。技术研发人员：李建军,张锦文,原凌云,陈金虎,刘伟受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5