一种熔渣中有价金属回收装置的制作方法

本发明涉及金属回收，尤其涉及一种熔渣中有价金属回收装置。

背景技术：

1、铜冶炼电解工序阳极泥中含有大量的有价金属，其中主要回收方式之一便是将其投入卡尔多炉进行还原熔炼，但此工艺对阳极泥中au、ag、pt、pd、te、se、cu等金属回收效果较好，而阳极泥中sn、pb、sb、bi等有价金属未进行有效回收。

2、卡尔多炉熔炼渣是铜冶炼阳极泥卡尔多炉火法还原熔炼产物，其中含有大量有价金属sn、pb、sb、bi；因此如何有效的回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属便具有重大意义。

3、通过冷凝分离的方式能够将不同沸点的金属进行分离，得到预定需要的金属单质，现有的冷凝分离方式大多通过石墨盘进行冷凝分离，传统的冷凝设计大多为单段式设计，分离精准效果差，需要对阳极泥内多种金属进行分离时，需要多次进行加热、冷凝，增加了金属分离的周期，提高了设备清理的难度。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种熔渣中有价金属回收装置，该发明能够对熔渣进行一次加热多次冷凝分离，极大地缩短了金属分离的周期。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种熔渣中有价金属回收装置，包括真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉内设置有用于冷凝的石墨盘和用于控温的蒸馏炉加热线圈，所述真空蒸馏炉底部设置有放料管，所述真空蒸馏炉包括竖直设置的多段控温区域；所述石墨盘沿着竖直方向设置有多组，相邻的两个石墨盘之间形成有冷凝区域，所述石墨盘表面开有通孔用于连通相邻的两个冷凝区域；其中，多段控温区域加热温度逐渐降低，控制不同沸点的金属在不同冷凝区域内冷凝。

4、具体为，不同沸点的气态金属在不同高度的冷凝区域内冷凝，通过真空蒸馏炉能够一次对熔渣进行加热，气态的熔渣朝着上方流动的过程中，沸点较高的金属在底部冷凝液化，沸点较低的金属在顶部的位置冷凝液化，实现了不同沸点金属在不同高度的冷凝回收。

5、多段控温区域加热温度随着高度的增加逐渐降低，不同控温区域内的温度根据熔渣内金属进行确定。

6、通过上述方式对熔渣处理与传统的处理方式相比较，能够通过一个设备对熔渣进行集中加热，并且实现分段式控温和冷凝，控温区域、冷凝区域的高度和数量可以根据分离金属的要求进行组合，实现了不同沸点金属的精准、高效分离，缩短了金属分离的周期，降低了设备清理、养护的难度。

7、优选地，所述冷凝区域侧壁开有溢流口。

8、冷凝区域内冷凝的液体金属堆积一定数量后能够从溢流口处排出，最终实现了不同金属的分离。

9、优选地，相邻的所述控温区域通过隔板相对封闭，所述控温区域的底部安装有出料管，所述溢流口与对应的控温区域导通。

10、通过上述设置方式，多个溢流口能够与一个控温区域相对应，进一步提高了金属分离控制的精准度；并且能够根据该温度冷凝金属的量对控温区域和冷凝区域的高度进行调整，保证每个冷凝区域内冷凝的金属量相对一致，保证整体设备各个区域均进行高效的金属冷凝分离。

11、优选地，所述冷凝区域包括第一冷凝侧和第二冷凝侧，相邻的两个所述通孔交替位于不同的冷凝侧。

12、通过上述设置方式，气态的金属在不同的冷凝侧内交替流动，延长了气态金属流动的路径，提高了对气态金属冷凝的时间，进一步提高了气态金属冷凝的效率。

13、进一步地，可以在冷凝区域的中间位置设置柱状的分隔装置，进一步提高气态金属流动路径的长度，让气态金属流动为弧形，进一步提高了气态金属冷凝的效率，分隔装置内可以设置控制装置，将冷凝区域进行分隔，缩小冷凝区域，提高冷凝区域内温度控制的精准度。

14、优选地，多个所述冷凝区域的水平投影面重合。

15、多个冷凝区域水平投影面相重合，通过上述设置方式多个石墨盘能够相互重合，提高了整体装置组合后的稳定性。

16、这里的石墨盘为柱状，一侧封闭、一侧敞开，封闭一侧开有通孔，封闭一侧外侧周向位置开有环形的安装槽，敞开一侧的环形末端与安装槽一致，多段石墨盘可拆卸地安装，连接处形成截面为u型的密封通道，通过上述结构设计，便于整体安装的同时，保证了石磨盘之间的密封性，保证气态金属分离的稳定、精确。

17、优选地，所述蒸馏炉加热线圈沿着竖直方向设置为多组。

18、多个蒸馏炉加热线圈单独控制，控制不同的竖直高度温度不同，满足了不同沸点金属分段式冷凝的需要，满足了精准温度控制的需求。

19、优选地，还包括还原熔炼炉，所述还原熔炼炉底部与放料管连通，所述放料管内设置有放料阀。

20、通过上述结构设计，还原熔炼炉和真空蒸馏炉一体形成，通过还原熔炼炉将熔渣进行熔融并且还原，保证不同金属处于对应的单质状态，便于后续还原熔炼炉将不同沸点的气态金属进行分段式冷凝分离。

21、优选地，所述还原熔炼炉侧壁设置有熔炼炉加热线圈和放渣口，所述还原熔炼炉内部设置有石墨搅拌桨，还原熔炼炉顶部设置有控制石墨搅拌桨转动的搅拌电机。

22、本发明的有益效果为：

23、通过上述方式对熔渣处理与传统的处理方式相比较，能够通过一个设备对熔渣进行集中加热，并且实现分段式控温和冷凝，控温区域、冷凝区域的高度和数量可以根据分离金属的要求进行组合，实现了不同沸点金属的精准、高效分离，缩短了金属分离的周期，降低了设备清理、养护的难度。

技术特征：

1.一种熔渣中有价金属回收装置，包括真空蒸馏炉（17），所述真空蒸馏炉（17）内设置有用于冷凝的石墨盘（18）和用于控温的蒸馏炉加热线圈（23），所述真空蒸馏炉（17）底部设置有放料管（12），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，所述冷凝区域侧壁开有溢流口（22）。

3.根据权利要求2所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，相邻的所述控温区域通过隔板相对封闭，所述控温区域的底部安装有出料管（20），所述溢流口（22）与对应的控温区域导通。

4.根据权利要求1所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，所述冷凝区域包括第一冷凝侧和第二冷凝侧，相邻的两个所述通孔（16）交替位于不同的冷凝侧。

5.根据权利要求4所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，多个所述冷凝区域的水平投影面重合。

6.根据权利要求1所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，所述蒸馏炉加热线圈（23）沿着竖直方向设置为多组。

7.根据权利要求1所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，还包括还原熔炼炉（5），所述还原熔炼炉（5）底部与放料管（12）连通，所述放料管（12）内设置有放料阀（13）。

8.根据权利要求7所述的一种熔渣中有价金属回收装置，其特征在于，所述还原熔炼炉（5）侧壁设置有熔炼炉加热线圈（6）和放渣口（7），所述还原熔炼炉（5）内部设置有石墨搅拌桨（8），还原熔炼炉（5）顶部设置有控制石墨搅拌桨（8）转动的搅拌电机（2）。

技术总结本发明提供一种熔渣中有价金属回收装置，包括真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉内设置有用于冷凝的石墨盘和用于控温的蒸馏炉加热线圈，所述真空蒸馏炉底部设置有放料管，所述真空蒸馏炉包括竖直设置的多段控温区域；所述石墨盘沿着竖直方向设置有多组，相邻的两个石墨盘之间形成有冷凝区域，所述石墨盘表面开有通孔用于连通相邻的两个冷凝区域。该发明能够对熔渣进行一次加热多次冷凝分离，极大地缩短了金属分离的周期。技术研发人员：钱俊杰,蔡晨龙,潘荣选,俞鹰,方支灵,戴超,陈诚,黄河,朱伟松,方愈,王璨受保护的技术使用者：安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5