一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法与流程

本发明涉及一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，属于冶金烧结方法。

背景技术：

1、在烧结过程中，过湿层的形成主要是由于烧结原料中水分增加或烧结混合料温较低，致使烧结过程中上部物料的水分遇热蒸发，到下部时水蒸汽低于露点温度凝结所致。过湿层的增加会对料层的透气性及垂直烧结速度均会造成直接的负面影响。从而导致烧结工序的返矿率增加，烧结机利用系数降低，烧结矿质量下降。同时，过湿层的增加会进一步增加风阻，从而对抽风系统的稳定运行造成影响。特别是对于钒钛矿烧结而言，由于其在烧结过程中对温度更加敏感，过湿层的增加会对其成矿质量造成直接影响。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，通过蒸汽和物料之间的换热，直接提高烧结混合料的温度，减少温降，可有效的降低过湿层厚度，降低混合料中的水分凝结造成过湿层增厚以及混合料温度不均匀现象，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

2、本发明的技术方案是：一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，包含以下步骤：在混合料下落路径固定布置上下两排通汽管路，通汽管路的一端接过热蒸汽管道，另一端设置在混合料下落的路径处，将通汽管路正前方出口封堵，并在通汽管路下方布置出汽孔，蒸汽经过出汽孔进入下落的混合料层。

3、所述每排通汽管路的数量为8~10根，管路内径为20~25mm，外径为25~30mm。

4、所述底排通汽管路距料层底部为0.2~0.3米，上排通汽管路距料层底部为0.5~0.6米。

5、所述出汽孔的数量为一个以上，倾斜角度为40o~45o。

6、所述过热蒸汽压力为0.2~0.3mpa。

7、所述两排通汽管路在混合料下落的路径处的有效长度为1.5~2.5米。

8、本发明的有益效果是：通过蒸汽和物料之间的换热，直接提高烧结混合料的温度，减少温降，可有效的降低过湿层厚度，降低混合料中的水分凝结造成过湿层增厚以及混合料温度不均匀现象。

技术特征：

1.一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于包含以下步骤：在混合料下落路径固定布置上下两排通汽管路，通汽管路的一端接过热蒸汽管道，另一端设置在混合料下落的路径处，将通汽管路正前方出口封堵，并在通汽管路下方布置出汽孔，蒸汽经过出汽孔进入下落的混合料层。

2.根据权利要求1所述的一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于：所述每排通汽管路的数量为8~10根，管路内径为20~25mm，外径为25~30mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于：所述底排通汽管路距料层底部为0.2~0.3米，上排通汽管路距料层底部为0.5~0.6米。

4.根据权利要求1所述的一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于：所述出汽孔的数量为一个以上，倾斜角度为40o~45o。

5.根据权利要求1所述的一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于：所述过热蒸汽压力为0.2~0.3mpa。

6.根据权利要求1所述的一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，其特征在于：所述两排通汽管路在混合料下落的路径处的有效长度为1.5~2.5米。

技术总结本发明涉及一种提高钒钛烧结矿混合料温度的方法，属于冶金烧结方法技术领域。本发明的技术方案是：在混合料下落路径固定布置上下两排通汽管路，通汽管路的一端接过热蒸汽管道，另一端设置在混合料下落的路径处，将通汽管路正前方出口封堵，并在通汽管路下方布置出汽孔，蒸汽经过出汽孔进入下落的混合料层。本发明的有益效果是：通过蒸汽和物料之间的换热，直接提高烧结混合料的温度，减少温降，可有效的降低过湿层厚度，降低混合料中的水分凝结造成过湿层增厚以及混合料温度不均匀现象。技术研发人员：胡心光,隋孝利,刘二浩,吴迪,崔坤坤,张永升,张月受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5