一种2，5-二氯硝基苯的装封装置的制作方法

本发明涉及化工，具体涉及一种2，5-二氯硝基苯的装封装置。

背景技术：

1、2,5-二氯硝基苯，是一种有机化合物，化学式为c6h3cl2no2，为白色至浅黄色结晶性粉末，不溶于水，溶于氯仿、热乙醇、乙醚、二硫化碳和苯，是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、染料等领域。在其生产和使用过程中，需要对其进行装封，以保证产品的质量和安全性。

2、传统的装封方法通常采用人工操作，效率低下，且容易出现误差。此外，2,5-二氯硝基苯具有一定的毒性和腐蚀性，对操作人员的健康和安全也构成一定的威胁。因此，需要一种自动化的装封装置来提高生产效率和产品质量，同时保障操作人员的健康和安全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，包括装封座，所述装封座上固定安装有u型架，u型架上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有给料筒，给料筒上固定有储料斗，所述u型架上转动安装有旋转轴，旋转轴顶部安装有旋转盘，旋转盘上端边缘位置与给料筒底部相互接触配合，所述旋转盘对应给料筒底部位置对称安装有给料环腔，所述u型架上还设置有用于配合给料环腔给料作业的给料机构，所述装封座上对称安装有输送架，输送架之间转动安装有输送筒，输送筒之间安装有输送带，输送带上设置有多个装封工位，所述装封座上设置有用于驱动装封工位间歇式运动的输送机构。

4、作为本发明的一种改进方案：所述给料机构包括转动安装在旋转轴外壁的转动轴，转动轴顶部安装有转动盘，转动盘边缘位置设置有与给料环腔滑动配合接触的下料环腔，下料环腔设置在给料环腔底部外侧位置，所述下料环腔底部边缘位置铰接安装有密封环板，所述给料机构还包括用于驱动密封环板运动的密封组件、调节下料环腔装封容量的调节组件以及驱动转动轴间歇式自转的自转组件。

5、作为本发明的一种改进方案：所述密封组件包括转动安装在转动轴底部外侧的转动卡环，转动卡环上固定安装有调节架，调节架上端固定安装有异型腔环，异型腔环套设在转动轴外部，所述异型腔环底部边缘位置与密封环板边缘位置相互接触设置。

6、作为本发明的一种改进方案：所述调节组件包括固定在调节架上的调节齿条，调节齿条底部的非齿段区域滑动设置在装封座上，所述调节齿条外部啮合安装有调节齿轮，所述调节组件还包括调节保持部。

7、作为本发明的一种改进方案：所述调节保持部包括对称安装在u型架上的调节板，调节板之间同轴转动安装有调节齿轮以及调节蜗轮，其中一个调节板上对称固定有传动板，传动板之间转动安装有传动蜗轴，传动蜗轴外侧与调节蜗轮相互啮合设置，其中一个传动板上固定安装有调节电机，调节电机的输出端连接在传动蜗轴上。

8、作为本发明的一种改进方案：所述u型架上对称安装有l型架，l型架之间安装有装封盘，装封盘底部连通安装有装封管，所述装封盘上侧位置与下料环腔相互配合，装封管底部与装封工位相互配合。

9、作为本发明的一种改进方案：所述自转组件包括同轴转动安装在u型架底部位置的半齿轮以及限制凸板，所述旋转轴底部穿过u型架同轴固定安装有全齿轮以及限制凹板，所述全齿轮与半齿轮相互啮合配合，所述限制凸板与限制凹板滑动接触配合，所述自转组件还包括驱动部。

10、作为本发明的一种改进方案：所述驱动部包括固定在u型架上的给料电机，给料电机的输出端通过带轮组与半齿轮同轴传动配合。

11、作为本发明的一种改进方案：所述输送机构包括与其中一个输送筒同轴固定连接的输送盘，输送盘边缘位置设置有多个输送槽，输送槽内部滑动设置有抵推柱，抵推柱端部固定安装有抵推杆，抵推杆远离抵推柱一端设置有限制组件，所述输送机构还包括电机部。

12、作为本发明的一种改进方案：所述电机部包括固定在装封座上的电机板，电机板上安装有输送电机，输送电机的输出端连接有输送臂，输送臂铰接安装在抵推杆上。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过在输送带与给料筒之间设置给料机构，实现了2，5-二氯硝基苯化工物料的有效定量给料目的，并且在调节组件以及自转组件的配合下，不仅可以实现给料量的快速调节，同时还可以保证化工物料可以间歇式下料，进一步保证了装封装置的可靠性；

15、2、通过在封装座上安装输送机构，并且与装封管相互配合，实现了2，5-二氯硝基苯化工物料在封装时的间歇式运输，进一步确保了装封装置的实用性。

技术特征：

1.一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，包括装封座（1），其特征在于：所述装封座（1）上固定安装有u型架（2），u型架（2）上固定安装有支撑架（8），支撑架（8）上固定安装有给料筒（10），给料筒（10）上固定有储料斗（9），所述u型架（2）上转动安装有旋转轴（23），旋转轴（23）顶部安装有旋转盘（25），旋转盘（25）上端边缘位置与给料筒（10）底部相互接触配合，所述旋转盘（25）对应给料筒（10）底部位置对称安装有给料环腔（26），所述u型架（2）上还设置有用于配合给料环腔（26）给料作业的给料机构，所述装封座（1）上对称安装有输送架（4），输送架（4）之间转动安装有输送筒（5），输送筒（5）之间安装有输送带（6），输送带（6）上设置有多个装封工位（7），所述装封座（1）上设置有用于驱动装封工位（7）间歇式运动的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述给料机构包括转动安装在旋转轴（23）外壁的转动轴（24），转动轴（24）顶部安装有转动盘（28），转动盘（28）边缘位置设置有与给料环腔（26）滑动配合接触的下料环腔（27），下料环腔（27）设置在给料环腔（26）底部外侧位置，所述下料环腔（27）底部边缘位置铰接安装有密封环板（34），所述给料机构还包括用于驱动密封环板（34）运动的密封组件、调节下料环腔（27）装封容量的调节组件以及驱动转动轴（24）间歇式自转的自转组件。

3.根据权利要求2所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述密封组件包括转动安装在转动轴（24）底部外侧的转动卡环（38），转动卡环（38）上固定安装有调节架（36），调节架（36）上端固定安装有异型腔环（35），异型腔环（35）套设在转动轴（24）外部，所述异型腔环（35）底部边缘位置与密封环板（34）边缘位置相互接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述调节组件包括固定在调节架（36）上的调节齿条（37），调节齿条（37）底部的非齿段区域滑动设置在装封座（1）上，所述调节齿条（37）外部啮合安装有调节齿轮（43），所述调节组件还包括调节保持部。

5.根据权利要求4所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述调节保持部包括对称安装在u型架（2）上的调节板（39），调节板（39）之间同轴转动安装有调节齿轮（43）以及调节蜗轮（44），其中一个调节板（39）上对称固定有传动板（40），传动板（40）之间转动安装有传动蜗轴（42），传动蜗轴（42）外侧与调节蜗轮（44）相互啮合设置，其中一个传动板（40）上固定安装有调节电机（41），调节电机（41）的输出端连接在传动蜗轴（42）上。

6.根据权利要求5所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述u型架（2）上对称安装有l型架（11），l型架（11）之间安装有装封盘（12），装封盘（12）底部连通安装有装封管（13），所述装封盘（12）上侧位置与下料环腔（27）相互配合，装封管（13）底部与装封工位（7）相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述自转组件包括同轴转动安装在u型架（2）底部位置的半齿轮（31）以及限制凸板（30），所述旋转轴（23）底部穿过u型架（2）同轴固定安装有全齿轮（32）以及限制凹板（33），所述全齿轮（32）与半齿轮（31）相互啮合配合，所述限制凸板（30）与限制凹板（33）滑动接触配合，所述自转组件还包括驱动部。

8.根据权利要求7所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述驱动部包括固定在u型架（2）上的给料电机（3），给料电机（3）的输出端通过带轮组（29）与半齿轮（31）同轴传动配合。

9.根据权利要求1所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述输送机构包括与其中一个输送筒（5）同轴固定连接的输送盘（16），输送盘（16）边缘位置设置有多个输送槽（17），输送槽（17）内部滑动设置有抵推柱（18），抵推柱（18）端部固定安装有抵推杆（19），抵推杆（19）远离抵推柱（18）一端设置有限制组件，所述输送机构还包括电机部。

10.根据权利要求9所述的一种2，5-二氯硝基苯的装封装置，其特征在于，所述电机部包括固定在装封座（1）上的电机板（14），电机板（14）上安装有输送电机（15），输送电机（15）的输出端连接有输送臂（20），输送臂（20）铰接安装在抵推杆（19）上。

技术总结本发明涉及化工技术领域，公开了一种2，5‑二氯硝基苯的装封装置，包括装封座，装封座上固定安装有U型架，U型架上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有给料筒，给料筒上固定有储料斗，U型架上转动安装有旋转轴，旋转轴顶部安装有旋转盘，旋转盘上端边缘位置与给料筒底部相互接触配合，所述旋转盘对应给料筒底部位置对称安装有给料环腔，U型架上还设置有用于配合给料环腔给料作业的给料机构，装封座上对称安装有输送架，输送架之间转动安装有输送筒，输送筒之间安装有输送带，装封座上设置有用于驱动装封工位间歇式运动的输送机构。本发明，不仅可以实现给料量的快速调节，同时还可以保证化工物料可以间歇式下料。技术研发人员：丁佐龙,崔伟伟,吴春江,陆晓敏受保护的技术使用者：江苏隆昌化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5