一种节能循环输送系统及方法与流程

本发明涉及金属粉末物料输送，具体涉及一种节能循环输送系统及方法。

背景技术：

1、化工中部分的粉料不允许采用压缩空气作为输送的动力，尤其是一些活泼金属粉末，压缩空气中有水分及氧气，不适用这类物料的输送，例如细铝粉等。氮气作为良好的动力输送这类物料有非常好的效果，传统的氮气输送系统的气源为一次性输送损耗，不会循环利用，因此氮气的运行费用非常高，对于大气量输送的时候成本非常高。

2、因此即要保证可靠的安全性兼顾经济型，循环使用氮气是解决的这类问题的有效方法。同时，在传统的氮气输送系统过程中，存在系统压力不稳定的情形，造成粉料输送状态不稳定，以及氮气的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种节约氮气并提高输送稳定性的节能循环输送方法。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种节能循环输送方法，其包括：

4、系统配置：将一级风机单元、输送单元、一级过滤罐、一级变频除尘器、二级过滤罐、二级变频除尘器依序管路连接以构成氮气循环回路，将终端仓连接所述一级过滤罐、二级过滤罐的卸料端；在所述一级风机单元的出风侧配置第一压力表以监测压力值p1，在所述一级过滤罐的进风侧配置第二压力表以监测压力值p2，在所述一级变频除尘器的出风侧配置第三压力表以监测压力值p3，在所述二级变频除尘器的出风侧配置第四压力表以监测压力值p4，在所述一级风机单元的进风侧配置第五压力表以监测压力值p5；

5、送料控制：控制器获取各压力表获取的压力值，控制所述一级风机单元运行，维持p1＞p2＞p3＞p4＞p5；判断p2与p3的压力差值△p23是否大于第一差值，若是，调高所述一级变频除尘器的运行频率直至△p23小于所述第一差值，若否，维持所述一级变频除尘器的当前运行频率；判断p3与p4的压力差值△p34是否大于第二差值，若是，调高所述二级变频除尘器的运行频率直至△p34小于所述第二差值，若否，维持所述二级变频除尘器的当前运行频率。

6、进一步地，所述系统配置中，还包括配置氮气供气单元，将所述氮气供气单元管路连接所述一级风机单元的进风侧，为氮气循环回路供应及补充氮气；还包括在所述二级变频除尘器的出风侧配置换气单元，在所述二级变频除尘器的出风侧设置氮气浓度检测传感器以监测氮气循环回路的回流氮气浓度k；还包括空气压力场建立步骤及氮气置换步骤；所述空气压力场建立步骤为：关闭所述氮气供气单元，开启所述换气单元及所述一级风机单元以鼓入空气，当p1＞p2＞p3＞p4＞p5时，完成空气压力场建立，进入氮气置换步骤；

7、所述氮气置换步骤为：开启所述换气单元，开启所述氮气供气单元，维持p1＞p2＞p3＞p4，置换空气；当所述氮气浓度检测传感器检测得氮气浓度k达到置换浓度阈值kh时，关闭所述换气单元，结束氮气置换，进入所述送料控制步骤。

8、进一步地，还包括运行监测步骤：所述控制器还被配置为在氮气浓度k小于补气浓度阈值k1时，开启所述氮气供气单元补充氮气，直至k=kh时关闭所述氮气供气单元；在氮气浓度k小于置换浓度阈值k2时，启动氮气置换步骤；其中，k1＞k2。

9、进一步地，所述系统配置中，还包括在所述氮气供气单元的出风侧配置第一流量计及可调补气阀，所述第一流量计监测所述氮气供气单元的输出流量q1，所述可调补气阀控制所述氮气供气单元的输出流量；在所述换气单元的大气端配置第二可调换气阀及第三止回阀；在氮气浓度k小于补气浓度阈值k1开启所述氮气供气单元补充氮气时，根据氮气浓度k计算需注入的氮气量qb，开启所述可调补气阀补气，通过所述第一流量计计量注入的氮气；按一定开度开启第二可调换气阀，直至k=kh时，关闭所述可调补气阀及所述第二可调换气阀。

10、进一步地，所述系统配置中，还包括在所述氮气供气单元的出风侧配置第一流量计及可调补气阀，所述第一流量计监测所述氮气供气单元的输出流量q1，所述可调补气阀控制所述氮气供气单元的输出流量；在所述二级变频除尘器的出风侧配置有第二流量计以监测所述氮气循环回路的回流氮气流量q2；还包括运行监测步骤，所述控制器还被配置为获取回流氮气流量q2，在氮气流量q2小于设定值q时，开启所述可调补气阀补气，补气量为k（q-q2），k为大于1的安全系数。

11、进一步地，还包括过滤罐卸料步骤：配置所述一级过滤罐的容量大于所述二级过滤罐的容量，当所述一级过滤罐/二级过滤罐的灰量到达料位计报警时，所述控制器控制所述一级过滤罐/二级过滤罐开始卸料至终端仓；所述控制器控制所述一级过滤罐及所述二级过滤罐分时卸料。

12、进一步地，所述系统配置中，在所述一级风机单元的前端配置气体制冷干燥机，在所述气体制冷干燥机的前端配置温度仪以监测氮气循环回路的回流气体温度tx；所述控制器配置有温度下限值t1及温度上限值t2，当t1＜tx＜t2时，所述控制器控制所述气体制冷干燥机停机；当tx＞t2时，所述控制器控制所述气体制冷干燥机启动，直至tx＜t1时关闭所述气体制冷干燥机。

13、本发明的目的之二在于提供一种节约氮气并提高输送稳定性的节能循环输送系统。

14、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

15、一种节能循环输送系统，其包括：

16、一级风机单元、输送单元、一级过滤罐、一级变频除尘器、二级过滤罐、二级变频除尘器、终端仓、传感器组及控制器；

17、所述一级风机单元、输送单元、一级过滤罐、一级变频除尘器、二级过滤罐、二级变频除尘器依序连接以构成氮气循环回路，所述终端仓连接所述一级过滤罐、二级过滤罐的卸料端；

18、所述传感器组包括第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表及第五压力表，所述第一压力表串接在所述一级风机单元的出风侧，所述第二压力表串接在所述一级过滤罐的进风侧，所述第三压力表串接在所述一级变频除尘器的出风侧，所述第四压力表串接在所述二级变频除尘器的出风侧，所述第五压力表串接在所述一级风机单元的进风侧；

19、所述控制器执行如前述的方法。

20、优选地，其还包括氮气供气单元，所述氮气供气单元连接所述一级风机单元的进风侧，所述控制器在p5的压力值小于第三差值时，开启所述氮气供气单元为氮气循环回路供应及补充氮气。

21、优选地，其还包括换气单元，所述换气单元连接所述一级风机单元的进风侧，用于在置换氮气时将管道中部分气体排出。

22、采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

23、1、本发明通过配置氮气循环回路，实现了氮气的循环利用，节能减排，降低了分料输送成本；

24、2、本发明在运行过程中通过监测一级变频除尘器的进风侧与出风侧的压力差，监测二级变频除尘器的进风侧与出风侧的压力差，进而自动调节一级变频除尘器及二级变频器的运行频率，使得输送压力稳定；同时，降低了系统的压力要求，可以用普通低压风机直接进行输送，实现了节能；

25、3、本发明在进行氮气输送前换气单元先建立空气压力场，以检测管道状态，其后再进行氮气置换，避免管道异常情况下造成氮气的损失；进一步节能减排；

26、4.本发明在运行过程中，通过监测氮气浓度，并采取对应的补气策略，进一步确保物料输送的可靠性；

27、5.本发明在运行过程中，通过监测氮气回流流量，并采取对应的补气策略，进一步确保物料输送的可靠性。