一种一体式物料输送机的制作方法

本发明涉及施工运输装置，尤其涉及一种一体式物料输送机。

背景技术：

1、物料输送机是一种专门设计用于在建筑施工现场传输和分配各种物料的设备。它通常用于高层建筑、桥梁、隧道、水电站等大型工程项目中，以提高工作效率，减小劳动强度，并确保建筑物料的快速、均匀分布。

2、在现有技术中，物料输送机虽然提高了工作效率，但针对一些环境特殊的施工项目，因为无法移动，而上端输送管的长度又无法设置过长，导致物料施工仍然需要依靠物料罐车进行运输和堆料，效率很低。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种一体式物料输送机，以解决上述问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种一体式物料输送机，包括移动和安装组件、物料储藏组件、物料输送组件，其中移动和安装组件位于最下方，物料储藏组件安装固定在移动和安装组件上，物料输送组件也安装固定在物料储藏组件上，物料输送组件的进料端与物料储藏组件的出料端位置对应。

4、本发明通过设置移动和安装组件、物料储藏组件和物料输送组件，解决了现有技术中，物料输送机无法移动的问题。

5、优选的，物料输送组件包括安装架、塔吊组件、输送管、进料料斗和物料泵，其中物料泵安装固定在移动和安装组件上，在物料泵的输入端安装固定有进料料斗，其中进料料斗的进料口位于物料储藏组件的出料口正下方，输送管一端与物料泵出料端连接固定，输送管另一端安装固定在塔吊组件的工作臂上，塔吊组件通过安装架安装固定在移动和安装组件上。

6、本发明通过整合塔吊组件和输送管，解决了传统输送设备在移动状态下无法稳定输送物料的难题。传统的传输带或辊轮输送在移动时常受到振动和惯性力的影响，难以保持稳定性，而本发明则通过将输送管牢固安装在塔吊结构上，利用塔吊的稳固性和精确控制能力，显著提升了物料输送的可靠性和安全性。本发明不仅有效地优化了施工过程中的物料流动，还有效地减少了潜在的施工风险，为高处施工提供了一种更安全、更高效的解决方案。

7、优选的，输送管由若干直管和直角管拼接而成，且在其中还包括至少一个旋转管，在旋转管的外侧还安装固定有用于控制其旋转的驱动组件，其中输送管的输出端为关口向下设置的直角管。

8、本发明的输送管，采用了若干直管和直角管的组合，并增设至少一个旋转管，有效解决了传统管道输送中难以调整方向的问题。通过将输送管分为固定输送段和旋转输送段两部分，本发明显著简化了物料输送过程中的精准调整需求。现有技术受限于输送方向的固定性，而本发明则使得在复杂施工场景下，能够更加灵活地调整和控制物料的输送路径，从而提升了施工效率和准确性。

9、优选的，输送管中的旋转管设置在塔吊组件工作臂的端点处，且安装固定在塔吊组件上，在旋转管两端分别安装固定有两根直角管，另外旋转管的旋转轴线塔吊组件工作臂的所在平面垂直。

10、本发明中的旋转管安装在塔吊组件的工作臂端点，这一创新极大地改进了物料输送系统的操作方式。相较于传统设计中需要工作臂自身旋转的方案，本发明的设计消除了这一需求，有效解决了在复杂施工环境下工作臂旋转空间受限的问题。通过将旋转管放置在工作臂端点，物料输送系统在狭窄空间内也能表现出极大的灵活性和适应性。本方案不仅使得施工过程更为高效，同时也提升了操作的便捷性和安全性，为现代建筑施工带来了重要的技术进步和优势。

11、优选的，在输送管内设有内清洗组件，内清洗组件包括高压气泵和清理球，其中清理球的直径长度小于输送管的内径长度，具体差值根据实际所运输物料的颗粒大小和黏稠度进行选择，物料的颗粒大小和黏稠度越大，清理球的直径长度与输送管的内径长度差值越大，高压气泵通过连接管道安装固定在输送管与物料泵连接的第一节管道上，并在连接管道中设有阀门以及用于放入清理球的放入孔，在放入孔处设有可拆卸的密封盖。

12、在物料的管道输送作业中，经常会面临一个棘手的问题：输送结束后，输送管内会残留大量的物料。这些残留物不仅增加了清理的难度和成本，还可能导致管道堵塞，影响到后续的施工进程和效率。为了解决这一问题，本发明设置了内部清洗组件：在输送管内部设置了专门的清洗球，这些清洗球的直径与管道内径相匹配。通过使用气泵推动清洗球在管道中移动，这些球能够有效地携带出管道内残留的物料，从而清洁管道并保持其畅通无阻。

13、这种方法的优势在于其简单性和成本效益。相比传统的管道清理方法，本发明所采用的机械清洁球不仅操作简便，而且无需大量的人力投入。气泵推动清洁球的过程可以快速而有效地完成管道的清洁，减少了清洁过程对工作时间的影响，从而提高了整体的施工效率。

14、此外，由于清洁球的直径小于管道内径，使得在有效地覆盖整个管道内表面的同时，也减少了阻力，确保彻底清除残留的物料，避免了堵塞问题的发生。因此，本发明不仅提高了物料输送系统的可靠性和持续性，还显著降低了管道维护的成本和管道损坏的风险。

15、优选的，清理球为空心，且在清理球的内部安装固定有振动组件，振动组件通过至少3个硬质支撑杆安装固定在清理球内，将振动组件的振动传递到清理球外表面。

16、在本发明中，清理球的空心设计不仅仅是为了减轻重量，而且更是为了提升清洁效率和操作便利性。实心结构清理球在推动过程中可能会遇到阻力较大的问题，尤其是在管道内残留大量物料的情况下，其推动效率和清洁能力明显受到影响。相比之下，空心清理球由于重量轻、推动阻力小，能够更为顺畅地在管道内移动，有效清除管道内壁的物料残留，确保管道的畅通无阻。

17、此外，本发明还引入了振动组件，为清理过程增添了高效应对堵塞的解决方案。传统的清理方法往往依赖于机械力量或化学清洁剂，而当管道内物料形成顽固堵塞时，常常会导致清理效果不佳或需要额外的人力成本。振动组件的集成设计使得清理球能够在检测到管道内堵塞时迅速作出反应，产生强有力的振动力量。这种振动不仅能有效疏通堵塞，还能彻底清除管道内的物料残留物，确保清洁过程高效顺畅。

18、优选的，物料储藏组件包括搅拌罐、出料料斗、驱动装置，其中搅拌罐、出料料斗、驱动装置均安装固定在移动和安装组件上，驱动装置为搅拌罐提供旋转动力，出料料斗位于搅拌罐的出口处；

19、搅拌罐至少设有两个，且所有搅拌罐的出口均位于出料料斗之上，出料料斗的大小和形状与搅拌罐的布局位置相对应。

20、本发明通过设置多搅拌罐和相应的出料料斗，彻底解决了施工现场常见的物料供应不足和搅拌罐更换延误的问题。在施工实践中，单一搅拌罐容量有限，一旦耗尽就需要暂停施工，更换搅拌罐，这不仅增加了操作步骤和停工时间，还可能导致施工进度的不可预测性和成本的增加。然而，本发明通过同时使用多个搅拌罐，并配备每个搅拌罐数量相对应的出料料斗，彻底解决了这一问题。

21、每个搅拌罐被设计为独立运作的单元，使得物料泵根据需要快速接收和处理来自不同搅拌罐的物料。这种设施的智能性质意味着施工团队可以根据实际需要在多个搅拌罐之间灵活切换，无需等待罐子重新装载或搅拌，从而显著减少了生产中断和施工时间的损失。

22、特别是在大规模施工项目中，本发明极大地提高了施工效率和资源利用率。施工现场能够持续供应足量的物料，而无需依赖单一搅拌罐的限制。而且，出料料斗的设计不仅仅是为了简单地传输物料，它还考虑了施工过程中不同配比和要求的灵活变化，确保了物料泵能够及时响应和适应施工的多样性需求。

23、优选的，物料储藏组件还包括快速加料料斗，快速加料料斗安装固定在搅拌罐的入口上方，快速加料料斗的出口数量与搅拌罐的数量和位置均相对应。

24、由于物料储藏组件设置了多个搅拌罐，如单个搅拌罐依次加料，则加料的效率会大大降低，因此本发明设置了快速加料料斗，实现了多个搅拌罐的同时加料，提高了加料的效率。

25、优选的，移动和安装组件包括固定架和移动轮，其中安装架的下方设有液压承重装置，液压承重装置位于安装架下方的四角处，移动轮中至少有两个为方向控制轮。

26、由于是高处作业，因此仅靠锁定移动轮无法保证施工过程的安全性，因此本发明设置了液压承重装置，在作业时将安装架抬起，使得施工过程更安全。

27、优选的，在塔吊组件中，工作臂的端部的上方安装固定有吊绳安装部，且在输送管中的超出工作臂的端部部分的输送管的上端也设有吊绳安装部，根据输送管超出的长度不同，适应性设置若干数量的吊绳安装部，吊绳的数量与输送管上吊绳安装部的数量相同，且任意吊绳的一端均与工作臂上的吊绳安装部连接固定，任意吊绳的另一端分别与其对应的输送管上的吊绳安装部连接固定。

28、由于输送管中的超出工作臂的端部部分的输送管中物料增加其重量，且其支点位于旋转管上，因此在多次作业后，会导致输送管弯折，影响施工过程，因此本发明通过设置吊绳安装部和吊绳，给超出工作臂的端部部分的输送管提供向上的力，防止了输送管弯折的现象。

29、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

30、1.本发明通过设置移动和安装组件、物料储藏组件和物料输送组件，解决了现有技术中，物料输送机无法移动的问题。

31、2.本发明通过整合塔吊组件和输送管，解决了传统输送设备在移动状态下无法稳定输送物料的难题。传统的传输带或辊轮输送在移动时常受到振动和惯性力的影响，难以保持稳定性，而本发明则通过将输送管牢固安装在塔吊结构上，利用塔吊的稳固性和精确控制能力，显著提升了物料输送的可靠性和安全性。本发明不仅有效地优化了施工过程中的物料流动，还有效地减少了潜在的施工风险，为高处施工提供了一种更安全、更高效的解决方案。

32、3.本发明的输送管，采用了若干直管和直角管的组合，并增设至少一个旋转管，有效解决了传统管道输送中难以调整方向的问题。通过将输送管分为固定输送段和旋转输送段两部分，本发明显著简化了物料输送过程中的精准调整需求。现有技术受限于输送方向的固定性，而本发明则使得在复杂施工场景下，能够更加灵活地调整和控制物料的输送路径，从而提升了施工效率和准确性。

33、4.本发明中的旋转管安装在塔吊组件的工作臂端点，这一创新极大地改进了物料输送系统的操作方式。相较于传统设计中需要工作臂自身旋转的方案，本发明的设计消除了这一需求，有效解决了在复杂施工环境下工作臂旋转空间受限的问题。通过将旋转管放置在工作臂端点，物料输送系统在狭窄空间内也能表现出极大的灵活性和适应性。本方案不仅使得施工过程更为高效，同时也提升了操作的便捷性和安全性，为现代建筑施工带来了重要的技术进步和优势。

34、5.在物料的管道输送作业中，经常会面临一个棘手的问题：输送结束后，输送管内会残留大量的物料。这些残留物不仅增加了清理的难度和成本，还可能导致管道堵塞，影响到后续的施工进程和效率。为了解决这一问题，本发明设置了内部清洗组件：在输送管内部设置了专门的清洗球，这些清洗球的直径与管道内径相匹配。通过使用气泵推动清洗球在管道中移动，这些球能够有效地携带出管道内残留的物料，从而清洁管道并保持其畅通无阻。

35、这种方法的优势在于其简单性和成本效益。相比传统的管道清理方法，本发明所采用的机械清洁球不仅操作简便，而且无需大量的人力投入。气泵推动清洁球的过程可以快速而有效地完成管道的清洁，减少了清洁过程对工作时间的影响，从而提高了整体的施工效率。

36、此外，由于清洁球的直径小于管道内径，使得在有效地覆盖整个管道内表面的同时，也减少了阻力，确保彻底清除残留的物料，避免了堵塞问题的发生。因此，本发明不仅提高了物料输送系统的可靠性和持续性，还显著降低了管道维护的成本和管道损坏的风险。

37、6.在本发明中，清理球的空心设计不仅仅是为了减轻重量，而且更是为了提升清洁效率和操作便利性。实心结构清理球在推动过程中可能会遇到阻力较大的问题，尤其是在管道内残留大量物料的情况下，其推动效率和清洁能力明显受到影响。相比之下，空心清理球由于重量轻、推动阻力小，能够更为顺畅地在管道内移动，有效清除管道内壁的物料残留，确保管道的畅通无阻。

38、此外，本发明还引入了振动组件，为清理过程增添了高效应对堵塞的解决方案。传统的清理方法往往依赖于机械力量或化学清洁剂，而当管道内物料形成顽固堵塞时，常常会导致清理效果不佳或需要额外的人力成本。振动组件的集成设计使得清理球能够在检测到管道内堵塞时迅速作出反应，产生强有力的振动力量。这种振动不仅能有效疏通堵塞，还能彻底清除管道内的物料残留物，确保清洁过程高效顺畅。

39、7.本发明通过设置多搅拌罐和相应的出料料斗，彻底解决了施工现场常见的物料供应不足和搅拌罐更换延误的问题。在施工实践中，单一搅拌罐容量有限，一旦耗尽就需要暂停施工，更换搅拌罐，这不仅增加了操作步骤和停工时间，还可能导致施工进度的不可预测性和成本的增加。然而，本发明通过同时使用多个搅拌罐，并配备每个搅拌罐数量相对应的出料料斗，彻底解决了这一问题。

40、每个搅拌罐被设计为独立运作的单元，使得物料泵根据需要快速接收和处理来自不同搅拌罐的物料。这种设施的智能性质意味着施工团队可以根据实际需要在多个搅拌罐之间灵活切换，无需等待罐子重新装载或搅拌，从而显著减少了生产中断和施工时间的损失。

41、特别是在大规模施工项目中，本发明极大地提高了施工效率和资源利用率。施工现场能够持续供应足量的物料，而无需依赖单一搅拌罐的限制。而且，出料料斗的设计不仅仅是为了简单地传输物料，它还考虑了施工过程中不同配比和要求的灵活变化，确保了物料泵能够及时响应和适应施工的多样性需求。

42、8.由于物料储藏组件设置了多个搅拌罐，如单个搅拌罐依次加料，则加料的效率会大大降低，因此本发明设置了快速加料料斗，实现了多个搅拌罐的同时加料，提高了加料的效率。

43、9.由于是高处作业，因此仅靠锁定移动轮无法保证施工过程的安全性，因此本发明设置了液压承重装置，在作业时将安装架抬起，使得施工过程更安全。

44、10.由于输送管中的超出工作臂的端部部分的输送管中物料增加其重量，且其支点位于旋转管上，因此在多次作业后，会导致输送管弯折，影响施工过程，因此本发明通过设置吊绳安装部和吊绳，给超出工作臂的端部部分的输送管提供向上的力，防止了输送管弯折的现象。