混凝土浇筑下料装置的制作方法

本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种混凝土浇筑下料装置。

背景技术：

1、水平系梁多用于框架或剪力墙结构中的砌块填充墙体中，各种砌块材料对水平系梁的设置要求均不相同。但通常为：填充墙体高度超过4米时，宜在墙体半高处设置一道与墙同宽的且与柱连接全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，选用粗骨料粒径小于20mm的商品混凝土，坍落度控制在14～16cm，浇筑前要将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。

2、在对混凝土进行浇筑时，水平系梁的浇注口尺寸较小，由于水平系梁尺寸较小，浇筑时混凝土会从水平系梁模板两侧洒出，造成混凝土浪费，同时也影响对混凝土的浇筑效率。故需要提供一种混凝土浇筑下料装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种混凝土浇筑下料装置，以解决现有技术中的混凝土浇筑时混凝土会从水平系梁模板两侧洒出，造成混凝土浪费，同时也影响对混凝土的浇筑效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种混凝土浇筑下料装置，其包括：

3、墙体，所述墙体顶面设置有钢筋框架；

4、端面固定板，设置有两组，两组所述端面固定板分别与所述墙体两端连接，两组所述端面固定板顶面均位于所述墙体顶面上方；

5、模板，设置有两组，两组所述模板相对设置在所述墙体两侧，两组所述模板顶面均位于所述墙体顶面上方，

6、两组所述模板与两组所述端面固定板间隔设置在所述墙体周侧，且两组所述模板与两组所述端面固定板与所述墙体顶面之间形成填充槽，所述钢筋框架位于所述填充槽内，所述填充槽用于填充混凝土；以及

7、导料框，与其中一组模板连接，所述导料框用于导向下料所述混凝土；

8、其中，其中一组所述模板侧边设置有第一底部方木，所述导料框包括：

9、料箱，倾斜设置在所述模板顶端，所述料箱顶端设置有入料口，所述料箱一侧设置有出料口，所述出料口朝向所述填充槽；以及

10、支腿，一端与所述料箱底端连接，所述支腿另一端与所述第一底部方木连接。

11、本实用新型中，所述支腿所在平面、所述料箱底面以及所述模板侧面所在平面形成三角形结构。

12、本实用新型中，所述支腿顶端与所述料箱底端转动连接。

13、本实用新型中，所述支腿包括：

14、支撑杆，所述支撑杆一端与所述料箱底端连接；

15、支撑座，设置在所述支撑杆另一端，所述支撑座用于支撑所述支腿；

16、其中，所述支撑杆与所述支撑座转动连接。

17、本实用新型中，还包括防护内壳，所述防护内壳安装在所述料箱内壁；

18、其中，所述防护内壳顶部周侧设置有一体成型结构的档条，所述档条底端设置有安装槽，所述料箱顶端周侧与所述安装槽卡接。

19、本实用新型中，所述料箱侧壁设置有第一连接孔，所述第一连接孔内嵌设有丝筒；所述档条外侧开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；

20、所述混凝土下料装置还包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述丝筒螺纹连接。

21、本实用新型中，所述支撑杆底端开设有第一转动槽，

22、所述支撑座顶端设置有转动凸起，所述转动凸起位于所述第一转动槽内，且所述转动凸起上设置有第一轴孔，所述支撑杆底端设置有与所述第一轴孔连通的第二轴孔；

23、所述支撑座通过第二锁紧螺栓与所述支撑杆底端调节连接。

24、所述支腿顶端与所述料箱底端远离所述下料口一端连接；

25、所述混凝土浇筑下料装置还包括限位块，所述限位块与所述料箱底端连接，所述限位块位于所述两组所述模板之间。

26、本实用新型中，所述料箱底端设置有第三连接孔，所述限位块与所述第三连接孔通过螺钉连接。

27、本实用新型中，所述支撑座底面设置有防滑槽，且所述支撑座上还开设有第四连接孔。

28、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的混凝土浇筑下料装置通过墙体、端面固定板和模板相互连接，形成稳定的框架结构，能够承受混凝土的压力；导料框连接在其中一组模板上，料箱的内腔底部呈倾斜状，倒入料箱内腔的混凝土可在重力的作用下快速滑至水平系梁的浇筑模板内，可提升对水平系梁的浇筑速度，确保浇筑的准确性；同时在浇筑过程中挡板可减少混凝土的迸溅和撒落，以减少混凝土的损耗。

技术特征：

1.一种混凝土浇筑下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支腿所在平面、所述料箱底面以及所述模板侧面所在平面形成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支腿顶端与所述料箱底端转动可调节连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支腿包括：

5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，还包括防护内壳，所述防护内壳安装在所述料箱内壁；

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述料箱侧壁设置有第一连接孔，所述第一连接孔内嵌设有丝筒；所述档条外侧开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；

7.根据权利要求4所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支撑杆底端开设有第一转动槽，

8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支腿顶端与所述料箱底端远离所述下料口一端连接；

9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述料箱底端设置有第三连接孔，所述限位块与所述第三连接孔通过螺钉连接。

10.根据权利要求4所述的混凝土浇筑下料装置，其特征在于，所述支撑座底面设置有防滑槽，且所述支撑座上还开设有第四连接孔。

技术总结本技术提供一种混凝土浇筑下料装置，其包括墙体、端面固定板模板以及导料框；且两组模板与两组端面固定板与墙体顶面之间形成填充槽。本技术的混凝土浇筑下料装置通过墙体、端面固定板和模板相互连接，形成稳定的框架结构，能够承受混凝土的压力；导料框连接在其中一组模板上，料箱的内腔底部呈倾斜状，倒入料箱内腔的混凝土可在重力的作用下快速滑至水平系梁的浇筑模板内，可提升对水平系梁的浇筑速度，确保浇筑的准确性；同时在浇筑过程中挡板可减少混凝土的迸溅和撒落，以减少混凝土的损耗。技术研发人员：匡明,屈飞,王强,何威,周燕,肖敦绚受保护的技术使用者：江西建工第一建筑有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/8/5