一种加药清洗一体化装置及反应装置的制作方法

本技术涉及废水处理，尤其涉及一种加药清洗一体化装置及反应装置。

背景技术：

1、现有的传统加药设备大多是反应罐或废水池上单管单孔加药或在管道上加药，单管加药技术的弊端是，药剂与废水接触面积小，混合不均匀，反应速度慢，系统效率低，药剂耗量大。当进水水质发生较大波动时，药剂的混合不均匀，反应效果差，出水水质无法达标。

2、解决这一问题常用的方式是将废水通过管道引出并在管道上开孔加药混合，然后再将废水返回至废水池或废水罐，这种加药方式的弊端是：废水流量比较大，管道尺寸大，安装困难且占地面积大，管道上的抽水泵能耗高。在工况波动大，混合不充分，管内流速较低的情况下，极易发生絮凝剂或絮凝体大面积团聚在管道中的现象，造成管道堵塞。另外，若加药系统发生故障时检修比较困难。上述因素都影响了水处理的效果和效率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型公开了一种加药清洗一体化装置及反应装置，在较小的占地面积的装置下，实现更好的加药混合效果，提高了反应效率，而且不易造成管道堵塞。

2、对此，本实用新型的技术方案为：

3、一种加药清洗一体化装置，其包括主管道、第一喷射层和第二喷射层，所述第一喷射层位于罐体或池体的底部或下部，所述第二喷射层位于罐体或池体的上部；

4、所述第一喷射层包括第一分配管，所述第一分配管上设有若干个第一喷头，所述第二喷射层包括第二分配管，所述第二分配管上设有若干个第二喷头，喷头所述第二喷头的出口朝下设置，所述主管道通过控制阀分别与第一分配管喷射层、第二分配管喷射层连接，所述主管道与注入接口连接。

5、其中，第一喷头、第二喷头可根据药剂流量和实际运行需要等灵活调节其喷射流量、流速和喷射压力。

6、进一步优选的，第一喷射层不限于仅允许液体药剂通过，还可以允许气体通过，例如空气，氧气，氮气等。

7、进一步优选的，罐体或池体下部或底部可以不限于包含第一喷射层，还可以根据池内液位高度和管路设计，有两层或若干层喷射层与第一喷射层进行并联连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上设有调温机构。采用此技术方案，以保证药剂始终维持在最佳温度区间内，避免因温度过高或过低发生药剂的过饱和析出堵塞管道，也避免药剂浓度因温度发生波动，影响废水反应效果。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述主管道与第一连接管连接，所述第一连接管通过转动接头与第一分配管连接，所述转动接头与转动驱动机构连接，所述转动驱动机构通过驱动转动接头带动第一分配管在罐体或池体内转动。采用此技术方案，通过转动驱动机构驱动，罐体或池体内的第一分配管可以上下一定角度或360°翻转。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述转动接头包括固定连接头和活动连接头，所述固定连接头与第一连接管连接，所述活动连接头与第一分配管、转动驱动机构与活动连接头连接。

11、作为本实用新型的进一步改进，当h≤d/2时，所述活动连接头内设有用于限位转动角度的限位件，转动角度α满足α＜arcsin(2h/d)，其中，h为第一分配管与罐体或池体底部的距离，d为第一分配管两端的第一喷头之间的距离；当h>d/2时，不设限位件。采用此技术方案，当h≤d/2时，第一喷射层无法绕其平面轴心360度转动，只能在一定角度范围α内转动，此时安装于转动接头内的限位构件可以控制其所连接的第二分配管在一定角度α范围内转动。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述主管道通过第二连接管与第二分配管连接，所述第一连接管和第二连接管上分别设有控制阀。采用此技术方案，通过控制阀，可以控制第一喷射层、第二喷射层分别独立运行，或在废水工况比较大的时候同时运行，可根据实际运行需要灵活切换。进一步地，所述第一连接管和第二连接管上的控制阀为自动控制阀，以灵活切换以启停。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述罐体或池体在与所述第一分配管、第二分配管连接处分别设有密封圈，所述密封圈通过紧固件固定在罐体或池体上。进一步地，所述密封圈位于罐体或池体的外壁。采用此技术方案，可以防止泄漏。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上设有主控制阀。进一步地，所述主控制阀为自动控制阀。采用此技术方案，可以控制加药系统的启停及药剂的流量，并防止药剂返流。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述第一分配管的上下两侧均设有第一喷头，所述第二分配管仅在下方靠近液面位置未知设置有第二喷头。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷头和第二喷头为自动密封闭合的喷头。

17、作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷射层与罐体或池体内液面的距离不大于10cm。

18、作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷射层距离罐体或池体底部的距离h满足h/h≤0.5，其中，h为罐体或池体的高度。

19、作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷射层和/或第二喷射层最外侧的喷嘴所在平面的截面积与池体或罐体的水平截面积之比为0.7-0.95。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷头的数量与第一喷头的数量之比为1-1.3。

21、作为本实用新型的进一步改进，所述加药清洗一体化装置包括冲洗水管道接口，所述冲洗水管道接口与主管道连接。

22、作为本实用新型的进一步改进，所述注入接口包括第一注入接口和第二注入接口，所述第一注入接口和第二注入接口并联。

23、作为本实用新型的进一步改进，所述主管道的入口处设有过滤装置。采用此技术方案，以避免管道和喷嘴发生堵塞，提高系统的运行稳定性。其中过滤装置便于更换和维修。

24、作为本实用新型的进一步改进，位于罐体或池体中部的第一喷头的喷射方向朝上，位于外侧的一部分第一喷头/第二喷头的喷射方向朝着罐体或池体的中部；位于外侧的另一部分第一喷头/第二喷头的喷射方向朝着罐体或池体的内壁。采用此技术方案，可以更好的扰动流体，更容易在池内/罐内形成涡流，混合更强烈，加速废水反应，减小能耗和药剂耗量。

25、作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷射层的中部低外侧高，或者中部高外侧低，也就是位于中部的第一分配管的高度要小于或大于位于外侧的第一分配管的高度。进一步地，所述第一喷射层中，第一分配管从中部向外侧呈斜向上或斜向下设置，所述第一喷头与第一分配管为垂直设置，这样，第一分配管上中部和外侧的喷头方向不同，这样可以更好的扰动流体，更容易在池内/罐内形成涡流，混合更强烈，加速废水反应，减小能耗和药剂耗量。

26、作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷射层的中部高外侧低，也就是位于中部的第二分配管的高度要大于位于外侧的第二分配管的高度。进一步地，所述第一喷射层中，第二分配管从中部向外侧呈斜向下设置，所述第一喷头与第一分配管为垂直设置。采用此技术方案，可以更好的扰动流体，更容易在池内/罐内形成涡流，混合更强烈，加速废水反应，减小能耗和药剂耗量

27、作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷射层的第一分配管和/或第二喷射层的第二分配管从中部向外呈螺旋状、呈射线状、呈多层环状、呈十字交叉状或呈丰字状设置。采用此技术方案，使得第一喷射层和/或第二喷射层的喷头分布更加均匀，加药混合的效果更好。

28、本实用新型还公开了一种反应装置，其包括如上任意一项所述的加药清洗一体化装置。

29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

30、采用本实用新型的技术方案，将药剂引入废水罐或废水池中，通过第一分配管、第二分配管均匀分配射流入液体中，有效解决了废水反应加药不均的问题，同时由于第一连接管、第二连接管的流量远远小于废水流量，管道尺寸小，解决了原有加药管道庞大，安装、运行维护难度高，药剂耗量、能耗大、系统效率低的问题，提高了废水反应效率，运行稳定可靠，操作简便，实用性高。