一种玻璃窑炉投料口的制作方法

本技术属于液晶玻璃基板加工制造，尤其涉及一种玻璃窑炉投料口。

背景技术：

1、在tft-lcd基板玻璃生产过程中，玻璃窑炉一般采用电气混合的方式来融化玻璃粉料。在玻璃粉料刚通过投料口窑炉的过程当中，主要受到加热燃枪喷射出的火焰的热辐射来熔化，而此时的温度不足以充分熔化玻璃粉料，在投料口下方形成大小不同的料堆。随后在电极和燃枪源源不断地加热的情况下，开始逐步熔化，形成玻璃液继续向前流动。而在玻璃粉料不断地熔化过程中，表面不断吸收热量，粘性增大，开始在玻璃液表面形成一层“泡沫层”。它既影响了下层玻璃液的吸热效果，又保护下层玻璃液的稳定的流动性。当料堆堆积到一定程度，可能会出现料堆坍塌现象，造成窑炉内部温度不稳定，玻璃液流动性受阻，玻璃液的流动对熔融玻璃液、未熔化的配合料和气泡的移动、玻璃的成形、玻璃液均化、耐火材料的侵蚀都有重要影响。因此，控制配合料料堆位置、分布以及玻璃液的流动是很重要的。

2、另一方面在池炉运行时，一般要求刚入炉的时候对流要小，一是此时粉料和碎玻璃熔解不充分，玻璃液的成分和主流玻璃液成分差异大，当局部配合料出现化学成份不均或大颗粒杂质时，熔化后必然存在局部某些化学元素的富集，引起玻璃液局部基团构成的不同，容易产生各种不良，导致产品品质下降，二是此时玻璃液温度较低，此时吸收大量热量会影响池炉整体温度的稳定性，进而影响产品品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃窑炉投料口，通过在投料口的正下方合理设置一层缓冲隔板，使得所投玻璃粉料能均匀融化，从而使得投料口的料山状态达到相对稳定以及池炉内部热力场和温度场均衡，减小池炉不同部位的温度梯度波动，有利于玻璃熔化和澄清，提高产品质量，缓冲隔板角度可调，有利于调节实际落料速度。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种玻璃窑炉投料口，包括由前池壁、后池壁、左侧壁、右侧壁、池底和位于池底上方的池炉碹顶围成的窑炉，所述前池壁上设置有两个投料口，所述投料口的正下方设有缓冲隔板，所述缓冲隔板上均布有分流孔；

4、所述缓冲隔板的下方固定安装有分流孔数量调节组件；

5、所述缓冲隔板的左端、右端均安装有转动调节组件。

6、进一步地，所述左侧壁以及右侧壁上均安装有加热电极组，每组所述加热电极组的上方均设有加热燃枪组；

7、两组所述加热电极组分别安装于左侧壁以及右侧壁的底部，所述加热电极组包括多个并列排布的加热电极；

8、两组所述加热燃枪组分别安装于左侧壁以及右侧壁上，所述加热燃枪组包括多个并列排布的加热燃枪。

9、进一步地，所述缓冲隔板位于窑炉内部。

10、进一步地，所述分流孔数量调节组件包括两个滑动隔板，两个所述滑动隔板紧密放置于缓冲隔板的下底面的前端、后端；

11、所述滑动隔板的左右两端均固定安装有边部安装条；

12、所述边部安装条的下方固定安装有连接长条，所述连接长条顶部固定安装有分隔凸起，所述分隔凸起固定安装于缓冲隔板的底部；

13、所述分隔凸起位于两个边部安装条之间；

14、所述连接长条下底面的两端均布有螺纹旋紧孔，所述螺纹旋紧孔内螺纹连接有第一螺栓。

15、进一步地，所述转动调节组件包括扇形框以及两个弧形板；

16、所述扇形框靠近缓冲隔板的一侧面的弧形边上开有弧形凹槽，两个所述弧形板固定安装于弧形凹槽内，两个所述弧形板之间形成弧形滑动轨道；

17、所述弧形滑动轨道内滑动安装有弧形滑片，所述弧形滑片一侧面与缓冲隔板固定连接，所述弧形滑片另一侧面的下端均布有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述扇形框的弧形边上均布有与第二螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽与弧形凹槽连通。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型提供一种玻璃窑炉投料口，通过在投料口的正下方合理设置一层缓冲隔板，使得所投玻璃粉料能均匀融化，从而使得投料口的料山状态达到相对稳定以及池炉内部热力场和温度场均衡，减小池炉不同部位的温度梯度波动，有利于玻璃熔化和澄清，提高产品质量。

20、2、本实用新型提供的缓冲隔板，通过在缓冲隔板两端设置转动调节组件，可进行倾斜角度的调节，从而可调节实际落料速度。

21、3、本实用新型通过在缓冲隔板的下方设置分流孔数量调节组件，可通过对分流孔进行堵塞，调节实际可进行落料的分流孔的数量，从而可适用于不同的物料投加量的使用，滑动隔板也可从缓冲隔板底部进行拆除，拆装灵活，可依据实际生产工况，对两个滑动隔板的安装数量以及安装位置进行调节。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉投料口，包括由前池壁(1)、后池壁(2)、左侧壁(3)、右侧壁(4)、池底(5)和位于池底(5)上方的池炉碹顶(6)围成的窑炉，其特征在于：所述前池壁(1)上设置有两个投料口(11)，所述投料口(11)的正下方设有缓冲隔板(9)，所述缓冲隔板(9)上均布有分流孔(91)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述左侧壁(3)以及右侧壁(4)上均安装有加热电极组(7)，每组所述加热电极组(7)的上方均设有加热燃枪组(8)；

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述缓冲隔板(9)位于窑炉内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述分流孔数量调节组件(10)包括两个滑动隔板(101)，两个所述滑动隔板(101)紧密放置于缓冲隔板(9)的下底面的前端、后端；

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述转动调节组件(20)包括扇形框(201)以及两个弧形板(202)；

技术总结本技术公开了一种玻璃窑炉投料口，包括由前池壁、后池壁、左侧壁、右侧壁、池底和位于池底上方的池炉碹顶围成的窑炉，所述前池壁上设置有两个投料口，所述投料口的正下方设有缓冲隔板，所述缓冲隔板上均布分布有分流孔。本技术提供一种玻璃窑炉投料口，通过在投料口的正下方合理设置一层缓冲隔板，使得所投玻璃粉料能均匀融化，从而使得投料口的料山状态达到相对稳定以及池炉内部热力场和温度场均衡，减小池炉不同部位的温度梯度波动，有利于玻璃熔化和澄清，提高产品质量，缓冲隔板角度可调，有利于调节实际落料速度。技术研发人员：祖宇清,方胜利,陈建,吴雅洁受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/5