一种磨床碎屑分离装置的制作方法

本技术涉及碎屑处理，尤其涉及一种磨床碎屑分离装置。

背景技术：

1、磨具基体一般为金属材质的圆盘类零件，磨料层一般是磨料整环或由若干节块拼接成的磨料环，磨料层通过粘接层固结在磨具基体上，粘接层由液体树脂胶经风干固化而成。

2、根据中国专利公告号：cn215357956u公开了一种高精度磨床用碎屑分离装置，包括磨床底座、回收槽、过滤箱，所述磨床底座顶部设有回收槽，所述回收槽底部设有斜坡，所述斜坡较低的一端设有出口，所述出口上设有漏斗，所述漏斗底部与过滤箱的进口相连，所述过滤箱内部从上至下设有冲散装置、粗过滤板、细过滤板，所述冲散装置通过支撑杆固定在过滤箱内，所述过滤箱侧壁上对应于粗过滤板、细过滤板设有放置台，粗过滤板、细过滤板安装在放置台上，所述粗过滤板、细过滤板上方均设有推板。上述通过设有粗过滤板、细过滤板分别用来过滤金属碎屑和磨具碎屑，方便分离；设有推板方便清理过滤板上的碎屑，避免堵塞滤孔。但是在进行使用时，粗过滤板、细过滤板为水平放置在过滤箱内部，在使用时，推板对粗过滤板、细过滤板表面的清洁效果有限，在移动时容易将粗过滤板、细过滤板的孔径堵塞，从而影响对磨床速效的过滤效果。

3、所以，在使用上述碎屑分离装置时，过滤板孔径容易发生堵塞，进而对磨床碎屑的分离效果较差，影响装置的正常使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磨床碎屑分离装置，通过设置的过滤组件实现过滤时将磨床碎屑翻滚过滤，实现分离的目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种磨床碎屑分离装置，包括：

4、主体部，两端敞口的圆柱结构、且敞口直径大小自上而下依次递增。

5、注料口，管道连接在主体部直径较小敞口位置处，用于对主体部内加注磨床碎屑。

6、过滤组件，转动安装在主体部内，其由内而外设置有多个过滤网，多个过滤网的孔径由圆心至圆周依次缩小，用于对磨床碎屑多级分离。

7、驱动组件，固接在主体部内部靠近直径较小敞口位置处，用于驱动过滤网转动。

8、输出组件，设置在过滤组件的输出端，用于将分离处理后的磨床碎屑分别放置。

9、进一步优选为，过滤网包括：

10、第一过滤筒，转动安装在主体部内部中间位置处，用于过滤粒度与孔径相适配的磨床碎屑，第一过滤筒的输出端管道连接有第一输料腔，其用于将第一过滤筒上的磨床碎屑排出。

11、第二过滤筒，转动安装在主体部和第一过滤筒之间，用于过滤粒度与孔径相适配的磨床碎屑。

12、进一步优选为，过滤组件包括：

13、第二输料腔，设置在第一过滤筒和第二过滤筒之间，用于将第二过滤筒上的磨床碎屑排出。

14、第三输料腔，设置在第二过滤筒和主体部内壁之间，用于将穿过第二输料腔的磨床碎屑排出。

15、进一步优选为，输出组件包括：

16、第一输料管道，转动安装在第一过滤筒的输出端，其直径大小与第一过滤筒的直径大小相等，用于将第一过滤筒上的磨床碎屑排出。

17、第二输料管道，转动安装在第二过滤筒的输出端，其直径大小与第二过滤筒的直径大小相等，用于将第二过滤筒上的磨床碎屑排出。

18、第三输料管道，转动安装在主体部的另一端，其直径大小与主体部的直径大小相等，用于将第三输料腔内的磨床碎屑排出。

19、进一步优选为，第一输料管道的输入端设置在第二输料管道内，且第一输料管道的输出端穿过第二输料管道和第三输料管道并延伸至第三输料管道外侧。

20、进一步优选为，第二输料管道的输入端设置在第三输料管道内，且第二输料管道的输出端穿过第三输料管道内并延伸至第三输料管道外侧。

21、进一步优化为，驱动组件包括：

22、驱动杆，沿圆周方向等间距转动安装在主体部的一端，其驱动杆的端部安装有驱动齿轮。

23、第一安装杆，沿圆周方向等间距转动安装在主体部一端的边缘位置处，其第一安装杆的中间位置处安装有辅助齿轮。

24、第一转动齿轮，固接在第一安装杆的端部，第一转动齿轮传动连接在第二过滤筒和主体部内壁之间，用于带动第二过滤筒转动。

25、第二安装杆，沿圆周方向等间距转动安装在主体部一端的内圈位置处，其第二安装杆上中间位置处固接有传动齿轮。

26、第二转动齿轮，固接在第二安装杆的端部，转动齿轮传动连接在第一过滤筒和第二过滤筒之间，用于带动第一过滤筒和第二过滤筒沿相反方向转动。

27、进一步优化为，驱动组件还包括。

28、第一转动齿盘，转动安装在驱动齿轮和辅助齿轮之间，用于辅助第一安装杆转动。

29、第二转动齿盘，转动安装在驱动齿轮和传动齿轮之间，用于带动第二安装杆转动。

30、驱动电机，固接在主体部一端，驱动电机动力输出端与驱动杆连接。

31、进一步优化为，第一过滤筒和第二过滤筒的一端均设置有与第二转动齿轮位置相对应过轨迹相适配的连接槽，主体部的内壁和第二过滤筒的一端均设置有与第一转动齿轮位置相对应过轨迹相适配的传动槽。

32、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过主体部内部设置的多个过滤网，当通过注料口向主体部内部加注磨床碎屑时，多个过滤网对磨床碎屑多级分离并从输出组件分别排出，进而便于对磨床碎屑进行回收利用；通过驱动组件和过滤网之间的相互配合，进而在使用时，驱动组件带动多个过滤网沿不同方向转动，进而有效降低磨床碎屑对过滤网孔径的堵塞，进而提高过滤网的过滤效果，进一步提高过滤网对磨床碎屑的分离效果。

技术特征：

1.一种磨床碎屑分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述过滤网(41)包括：

3.根据权利要求2所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述过滤组件(4)包括：

4.根据权利要求3所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述输出组件(5)包括：

5.根据权利要求4所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述第一输料管道(51)的输入端设置在所述第二输料管道(52)内，且所述第一输料管道(51)的输出端穿过所述第二输料管道(52)和所述第三输料管道(53)并延伸至所述第三输料管道(53)外侧。

6.根据权利要求4所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述第二输料管道(52)的输入端设置在所述第三输料管道(53)内，且所述第二输料管道(52)的输出端穿过所述第三输料管道(53)内并延伸至所述第三输料管道(53)外侧。

7.根据权利要求3所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

8.根据权利要求7所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括；

9.根据权利要求8所述的磨床碎屑分离装置，其特征在于，所述第一过滤筒(411)和所述第二过滤筒(412)的一端均设置有与第二转动齿轮(35)位置相对应过轨迹相适配的连接槽，所述主体部(1)的内壁和第二过滤筒(412)的一端均设置有与第一转动齿轮(33)位置相对应过轨迹相适配的传动槽。

技术总结本技术公开了一种磨床碎屑分离装置，包括：主体部，两端敞口的圆柱结构、且敞口直径大小自上而下依次递增，注料口，管道连接在主体部直径较小敞口位置处，用于对主体部内加注磨床碎屑，过滤组件，转动安装在主体部内，其由内而外设置有多个过滤网，多个过滤网的孔径由圆心至圆周依次缩小，用于对磨床碎屑多级分离，驱动组件，固接在主体部内部靠近直径较小敞口位置处，用于驱动过滤网转动。本技术，通过驱动组件和过滤网之间的相互配合，进而在使用时，驱动组件带动多个过滤网沿不同方向转动，进而有效降低磨床碎屑对过滤网孔径的堵塞，进而提高过滤网的过滤效果，进一步提高过滤网对磨床碎屑的分离效果。技术研发人员：王林受保护的技术使用者：陕西精捷强森精密机械有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/5