一种电池系统的制作方法

本技术涉及到电池，特别涉及到一种电池系统。

背景技术：

1、目前，电池系统包括有电池箱、电池模组和液冷板，电池模组设置于电池箱内，液冷板设置于电池箱内，用于冷却电池模组。现有电池箱包括箱盖和具有敞口的箱体，箱盖封盖于箱体的敞口，且箱盖与箱体之间具有密封箱体的敞口端面与箱盖之间的缝隙的密封结构。其中，现有箱盖与箱体之间的密封结构为密封圈，也即是，密封圈位于箱盖与箱体之间，密封圈的相对表面分别通过双面胶与箱体和箱盖粘贴。但是，因该密封圈通常为泡棉密封圈，材质较软，在电池箱组装时，难于通过自动化设备(如机械手)将密封圈放置于箱体的敞口端面上，导致密封圈不易安装，从而导致该密封圈安装的自动化程度低，同时因维修需要而打开箱盖时，容易导致密封圈被撕破，不易返修，从而增加电池箱的加工成本，降低电池箱的制造效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的之一在于提供一种电池系统，其旨在解决现有的电池箱在组装时，难于通过自动化设备(如机械手)将密封圈放置于箱体的敞口端面上，导致密封圈不易安装，从而导致该密封圈安装的自动化程度低，同时因维修需要而打开箱盖时，容易导致密封圈被撕破，不易返修，从而增加电池箱的加工成本，降低电池箱的制造效率的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提出一种电池系统，包括电池箱，所述电池箱包括箱盖和一端为敞口的箱体，所述箱盖封盖所述箱体的敞口，所述箱盖与所述箱体之间设置有密封结构，所述密封结构包括连接板和两第一密封圈，两所述第一密封圈中的其一固定于所述连接板的一表面上，两所述第一密封圈中的另一固定于所述连接板的另一表面上，且两所述第一密封圈分别与所述箱体和所述箱盖连接而密封所述箱体的敞口端面与所述箱盖之间的缝隙。

3、进一步地，各所述第一密封圈上均开设有贯穿自身相对表面的第一通孔，所述连接板上开设有贯穿自身相对表面的第二通孔，所述第二通孔、两第一密封圈上的第一通孔同轴且相通而形成连接孔，所述箱盖通过紧固件穿过所述连接孔与箱体连接固定。

4、进一步地，所述箱体包括两端为敞口的箱框，所述箱框背向所述箱盖的端面连接有液冷板，所述箱框内设有电池模组，所述箱框内的相对第一侧壁上均连接有第一支撑梁，所述电池模组朝向所述液冷板的表面的相对两侧分别通过两所述第一支撑梁支撑，所述液冷板通过导热结构胶与所述电池模组相接触。

5、进一步地，所述液冷板与所述箱框之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈密封所述液冷板与所述箱框上背向所述箱盖的敞口端面之间的缝隙。

6、进一步地，所述第二密封圈与所述液冷板之间通过结构密封胶胶合。

7、进一步地，所述箱体还包括有底护板，所述底护板与所述箱框背向所述箱盖的端面连接，且所述液冷板位于所述底护板与所述箱框之间。

8、进一步地，所述底护板与液冷板之间设有密封所述液冷板与底护板之间缝隙的第三密封圈。

9、进一步地，所述底护板与所述液冷板之间还设置有泡棉块，且所述泡棉块的相对两面分别与所述底护板和液冷板抵触。

10、进一步地，所述箱框内还设有纵梁，所述纵梁的相对两端分别与所述箱框内的相对第一侧壁上连接，所述纵梁与各所述第一支撑梁相互垂直，所述纵梁与第一支撑梁均为空心结构，所述纵梁的相对两端还分别与两第一支撑梁连接。

11、进一步地，本实用新型的电池系统还包括支撑套筒和螺栓，自所述箱盖朝向液冷板的方向为竖直z方向，所述支撑套筒沿所述竖直z方向贯穿所述纵梁，且所述支撑套筒的内腔与所述第一支撑梁的内腔相通，所述支撑套筒靠近所述第一支撑梁的一端的内壁上设置有内螺纹，所述纵梁与所述第一支撑梁之间通过所述螺栓自所述纵梁靠近箱盖的端面插入所述支撑套筒内与所述内螺纹螺纹连接锁紧。

12、相比于现有技术，本实用新型的电池系统的有益效果：

13、本实用新型的电池系统通过将密封箱体的敞口端面与箱盖之间的缝隙的第一密封圈集成于连接板上，也即由连接板为第一密封圈提供支撑，避免第一密封圈因自身的材质较软而影响安装放置在箱体的敞口端面上，从而便于通过自动化设备(如机械手)将该第一密封圈放置于箱体的敞口端面上，使得该第一密封圈便于安装，进而使得该第一密封圈安装的自动化程度高，同时当维修需要而打开箱盖时，第一密封圈在连接板的作用下也不容易被撕破，易返修，从而降低电池箱的加工成本，提高电池箱的制造效率。

技术特征：

1.一种电池系统，包括电池箱，所述电池箱包括箱盖和一端为敞口的箱体，所述箱盖封盖所述箱体的敞口，所述箱盖与所述箱体之间设置有密封结构，其特征在于，所述密封结构包括连接板和两第一密封圈，两所述第一密封圈中的其一固定于所述连接板的一表面上，两所述第一密封圈中的另一固定于所述连接板的另一表面上，且两所述第一密封圈分别与所述箱体和所述箱盖连接而密封所述箱体的敞口端面与所述箱盖之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种电池系统，其特征在于，各所述第一密封圈上均开设有贯穿自身相对表面的第一通孔，所述连接板上开设有贯穿自身相对表面的第二通孔，所述第二通孔、两第一密封圈上的第一通孔同轴且相通而形成连接孔，所述箱盖通过紧固件穿过所述连接孔与箱体连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种电池系统，其特征在于，所述箱体包括两端为敞口的箱框，所述箱框背向所述箱盖的端面连接有液冷板，所述箱框内设有电池模组，所述箱框内的相对第一侧壁上均连接有第一支撑梁，所述电池模组朝向所述液冷板的表面的相对两侧分别通过两所述第一支撑梁支撑，所述液冷板通过导热结构胶与所述电池模组相接触。

4.根据权利要求3所述的一种电池系统，其特征在于，所述液冷板与所述箱框之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈密封所述液冷板与所述箱框上背向所述箱盖的敞口端面之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种电池系统，其特征在于，所述第二密封圈与所述液冷板之间通过结构密封胶胶合。

6.根据权利要求3所述的一种电池系统，其特征在于，所述箱体还包括有底护板，所述底护板与所述箱框背向所述箱盖的端面连接，且所述液冷板位于所述底护板与所述箱框之间。

7.根据权利要求6所述的一种电池系统，其特征在于，所述底护板与液冷板之间设有密封所述液冷板与底护板之间缝隙的第三密封圈。

8.根据权利要求6或7所述的一种电池系统，其特征在于，所述底护板与所述液冷板之间还设置有泡棉块，且所述泡棉块的相对两面分别与所述底护板和液冷板抵触。

9.根据权利要求3所述的一种电池系统，其特征在于，所述箱框内还设有纵梁，所述纵梁的相对两端分别与所述箱框内的相对第一侧壁上连接，所述纵梁与各所述第一支撑梁相互垂直，所述纵梁与各所述第一支撑梁均为空心结构，所述纵梁的相对两端还分别与两所述第一支撑梁连接。

10.根据权利要求9所述的一种电池系统，其特征在于，还包括支撑套筒和螺栓，自所述箱盖朝向液冷板的方向为竖直z方向，所述支撑套筒沿所述竖直z方向贯穿所述纵梁，且所述支撑套筒的内腔与所述第一支撑梁的内腔相通，所述支撑套筒靠近所述第一支撑梁的一端的内壁上设置有内螺纹，所述纵梁与所述第一支撑梁之间通过所述螺栓自所述纵梁靠近箱盖的端面插入所述支撑套筒内与所述内螺纹螺纹连接锁紧。

技术总结本技术公开了一种电池系统，包括电池箱，电池箱包括箱盖和一端为敞口的箱体，箱盖封盖所述箱体的敞口，箱盖与箱体之间设置有密封结构，密封结构包括连接板和两第一密封圈，两第一密封圈中的其一固定于连接板的一表面上，两第一密封圈中的另一固定于连接板的另一表面上，且两第一密封圈分别与箱体和箱盖连接而密封箱体的敞口端面与箱盖之间的缝隙。因第一密封圈集成于连接板上，因此可避免第一密封圈因自身的材质较软而影响安装放置在箱体的敞口端面上，从而便于通过自动化设备(如机械手)将该第一密封圈放置于箱体的敞口端面上，自动化程度高，同时当维修需要而打开箱盖时，第一密封圈也不容易被撕破，易返修，达到降本增效的效果。技术研发人员：郭伟华,宋伟伟受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/5