一种液压喷嘴结构的制作方法

本技术涉及液压瓶，尤其是指一种液压喷嘴结构。

背景技术：

1、液压石油气钢瓶是供用户使用的盛装液化石油气的容器，它由瓶体、瓶阀、底座及护罩组成，瓶装的液化石油气是主要的炊事燃料。液压石油气钢瓶通常采用注塑工艺制成，注塑机喷嘴主体将熔融塑胶材料注塑到模具型腔的行为，通常会有主进料嘴、起分流作用的分流板以及直接将熔融塑料注塑到模具型腔里的喷嘴等部件组成。当热流道系统需要维护时，通常需要拆开和塑胶材料所接触的部件，这其中就包括喷嘴。在热流道第一次安装过程中，喷嘴是以一个特定的扭力以螺纹连接方式和分流板连接的，通常这个扭力会设定的比较高来防止熔融塑料的溢出。

2、当热流道使用一段时间之后，分流板和喷嘴连接处分子间的连接会导致这两个部件难以再次拆开，导致瓶身的拆装不便，当粉末碎屑掉入瓶身内，瓶身内会残留污垢，不便于清洗，影响使用；并且，不能防止流体回渗，降低了流体的密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种液压喷嘴结构，有效清理瓶身内的残留污垢，改善使用；有效避免流体回流至瓶身内，提取方便。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种液压喷嘴结构，包括瓶身，所述瓶身内可拆卸连接有底端开口的内瓶，所述内瓶与瓶身连接处的底端延伸至瓶身内侧，所述内瓶顶部开设有内外侧连通的输送通道，所述输送通道内设有堵头，所述堵头与内瓶之间设有带动堵头移动的止回组件，当所述堵头位于最低处时输送通道的内端封堵，当所述堵头脱离最低处后输送通道的中部封堵并且输送通道的内端解除封堵。

4、进一步地，所述止回组件包括止回套以及中空的止回杆，所述堵头呈圆柱状，所述止回杆与堵头同轴固连，所述输送通道呈柱状腔体，所述止回杆在输送通道内上下滑动，所述止回套轴向滑动套设于止回杆上，所述堵头封堵输送通道的内端时止回杆的内部与输送通道连通。

5、进一步地，所述止回杆上开设有内穿孔，所述止回套上开设有外穿孔，当所述堵头封堵输送通道的内端时内穿孔与外穿孔连通。

6、进一步地，所述止回杆上轴向开设有滑槽，所述止回套滑动连接于滑槽内，当所述堵头封堵输送通道的内端时止回套位于滑槽的顶端。

7、进一步地，所述堵头上同轴穿设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接于输送通道的内壁，所述伸缩弹簧的顶端与堵头的顶部固连。

8、进一步地，所述止回杆上连接有出液板，所述出液板上水平开设有与止回杆内部连通的出液口。

9、进一步地，所述瓶身的内侧纵向同轴依次开设有螺纹槽和底端呈缩口状的滑动孔，所述滑动孔位于螺纹槽下方，所述内瓶上设有螺纹部，所述内瓶的底端转动配合于滑动孔内，所述内瓶的顶端通过螺纹部与螺纹槽螺纹连接。

10、进一步地，所述内瓶的顶部设有把手。

11、本实用新型的有益效果：

12、1.有效保证流体堆积于瓶身内，避免流体泄露，提高使用效果；有效避免流体回流至瓶身内，提取方便。

13、2.当流体流至止回杆顶端处时，即可沿出液口流动，便于将流体顺利排出。

14、3.通过旋转内瓶即可实现拆装，便于分离和安装喷嘴，便于对内瓶和瓶身进行清洗，避免粉末碎屑掉入瓶身内，有效清理瓶身内的残留污垢，改善使用。

技术特征：

1.一种液压喷嘴结构，包括瓶身(1)，所述瓶身(1)内可拆卸连接有底端开口的内瓶(2)，其特征在于，所述内瓶(2)与瓶身(1)连接处的底端延伸至瓶身(1)内侧，所述内瓶(2)顶部开设有内外侧连通的输送通道(3)，所述输送通道(3)内设有堵头(4)，所述堵头(4)与内瓶(2)之间设有带动堵头(4)移动的止回组件(5)，当所述堵头(4)位于最低处时输送通道(3)的内端封堵，当所述堵头(4)脱离最低处后输送通道(3)的中部封堵并且输送通道(3)的内端解除封堵。

2.如权利要求1所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述止回组件(5)包括止回套(51)以及中空的止回杆(52)，所述堵头(4)呈圆柱状，所述止回杆(52)与堵头(4)同轴固连，所述输送通道(3)呈柱状腔体，所述止回杆(52)在输送通道(3)内上下滑动，所述止回套(51)轴向滑动套设于止回杆(52)上，所述堵头(4)封堵输送通道(3)的内端时止回杆(52)的内部与输送通道(3)连通。

3.如权利要求2所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述止回杆(52)上开设有内穿孔(6)，所述止回套(51)上开设有外穿孔(7)，当所述堵头(4)封堵输送通道(3)的内端时内穿孔(6)与外穿孔(7)连通。

4.如权利要求3所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述止回杆(52)上轴向开设有滑槽(8)，所述止回套(51)滑动连接于滑槽(8)内，当所述堵头(4)封堵输送通道(3)的内端时止回套(51)位于滑槽(8)的顶端。

5.如权利要求2所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述堵头(4)上同轴穿设有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的底端固定连接于输送通道(3)的内壁，所述伸缩弹簧(9)的顶端与堵头(4)的顶部固连。

6.如权利要求2所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述止回杆(52)上连接有出液板(10)，所述出液板(10)上水平开设有与止回杆(52)内部连通的出液口(11)。

7.如权利要求1所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述瓶身(1)的内侧纵向同轴依次开设有螺纹槽(12)和底端呈缩口状的滑动孔(13)，所述滑动孔(13)位于螺纹槽(12)下方，所述内瓶(2)上设有螺纹部(14)，所述内瓶(2)的底端转动配合于滑动孔(13)内，所述内瓶(2)的顶端通过螺纹部(14)与螺纹槽(12)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的液压喷嘴结构，其特征在于，所述内瓶(2)的顶部设有把手(15)。

技术总结本技术涉及液压瓶技术领域，尤其是指一种液压喷嘴结构。它解决了现有喷嘴不便于拆卸并不能防止流体回渗的问题。它包括瓶身，瓶身内可拆卸连接有底端开口的内瓶，内瓶与瓶身连接处的底端延伸至瓶身内侧，内瓶顶部开设有内外侧连通的输送通道，输送通道内设有堵头，堵头与内瓶之间设有带动堵头移动的止回组件，当堵头位于最低处时输送通道的内端封堵，当堵头脱离最低处后输送通道的中部封堵并且输送通道的内端解除封堵。本技术可有效清理瓶身内的残留污垢，改善使用；有效避免流体回流至瓶身内，提取方便。技术研发人员：吴永飞受保护的技术使用者：苏州金盛瓷业有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/8/5