一种压铸机清洗装置的制作方法

本技术涉及汽车部件生产设备领域，更具体地说，涉及一种压铸机清洗装置。

背景技术：

1、制造汽车部件时，需要先铸造出注塑机和压铸机的本体铸件，用来承载注塑机和压铸机上的部件；由于本体铸件为铸造而成，铸件表面残留了许多杂质，且铸件上容易沾染油污，因此需要对铸件进行清洗；而目前对铸件进行清洗只是使用喷水枪进行喷洗，清洗效果较差。

2、针对上述问题，关于目前对铸件进行清洗只是使用喷水枪进行喷洗，清洗效果较差的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn206215894u的一种压铸机用铸件清洗装置，包括：支架，由四个支柱组成，四个支柱之间设有一个放置板，放置板的四角处分别设有一个立柱，立柱顶部设有支撑板，放置板上设有集水槽，集水槽内设有过滤网；喷水管，包括分别设置于支撑板上方和下方的上喷水管和下喷水管，上喷水管和下喷水管的进水端分别通过管道连接集水槽的出水口；上清洗装置，包括分别设置于支架左右两侧的两个上刮板，上刮板一面连接有上气缸；下清洗装置，包括分别设置于支架左右两侧的两个下刮板，下刮板一面连接有下气缸；该实用新型中，水可以进行重复利用，节约了水资源；且能够分别对铸件的上表面和下表面进行刷洗，提高了清洗效果，但是该专利所提供的技术方案存在以下问题：

3、(1)上刷毛和下刷毛仅能对铸件上表面和下表面的中端区域进行刷洗，铸件的前后两端区域仍可能存在杂质，铸件的清洗区域不够全面，清洗效果仍不够充分；

4、(2)支撑板为平面板，无限位夹持作用，对铸件仅能起到支撑的作用，清洗过程中上下刷毛左右移动可能导致铸件移动掉落，对铸件造成损坏，支撑板设计不够合理。

5、本实用新型可以起到对铸件进行充分清洗和防止清洗过程中铸件掉落的作用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种压铸机清洗装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机清洗装置，包括：铸件、右支撑板和左支撑板，所述右支撑板右侧中上端、中下端和所述左支撑板左侧中上端、中下端均固定安装有承载板，还包括：

3、清洗装置，所述清洗装置包括固定安装于所述承载板顶侧的气缸，所述气缸输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆尾端固定安装有刮板，所述刮板尾端固定安装有刷毛，所述刷毛前后宽度大于所述铸件前后宽度，上下两组所述刷毛尾端与所述铸件顶底两侧相平齐；

4、右夹具，所述右夹具包括固定安装于所述右支撑板左侧中端的连接板，所述连接板左端固定安装有右夹头，所述右夹头前后宽度等于所述铸件前后宽度，所述右夹头左端开设有夹槽，所述右夹头左顶端、左底端前后部均开设有上下贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽与所述夹槽贯通，所述螺纹槽螺纹连接有蝶形螺栓；

5、左夹具，所述左支撑板右侧中端固定安装有固定槽，所述固定槽前后宽度等于所述铸件前后宽度，所述固定槽左侧内壁上下两端对称固定安装有内板，上下两个所述内板右端滑动安装有滑板，所述固定槽右侧顶底两端固定安装有限位板，所述滑板右侧顶底两端对称固定安装有左夹头，所述滑板、左夹头前后宽度均等于所述铸件前后宽度。

6、进一步的优选方案：所述连接板前后宽度等于所述铸件前后宽度，所述右夹头纵截面为右凸左空钳形状。

7、进一步的优选方案：所述夹槽上下深度大于所述铸件厚度，所述螺纹槽数量为四个。

8、进一步的优选方案：所述蝶形螺栓尾端固定安装有橡胶层一，所述右夹头的夹槽右侧壁固定安装有橡胶层二。

9、进一步的优选方案：所述固定槽为左闭右开、内部中空的“u”形槽状。

10、进一步的优选方案：所述限位板为内角136°的折板形状，所述限位板具有磁性，所述左夹头纵截面为右尖的梯形状，所述左夹头具有与所述限位板相异的磁性。

11、进一步的优选方案：所述滑板右侧中部与所述左夹头内壁之间固定安装有橡胶三。

12、有益效果：

13、1.通过设置有右夹具，当铸件放入右夹头的夹槽中时，其中铸件右端会与右夹头的夹槽右侧壁中的橡胶层二贴合，将四个蝶形螺栓依次旋进右夹头中的螺纹槽内，直到蝶形螺栓的底部橡胶层一与铸件表面紧密贴合，此时铸件右端被右夹具紧密限位夹持，便于对铸件右端更好限位夹持；

14、2.通过设置有左夹具，当铸件左端置于限位板内，移动滑板自左向右沿内板滑动带动左夹头，直至左夹头与限位板吸附贴合，此时铸件左端被左夹具紧密限位夹持，便于对铸件左端更好限位夹持；

15、3.通过将刷毛前后宽度设置成大于铸件前后宽度，能对铸件上表面和下表面的区域进行充分刷洗，使铸件的清洗区域能够全面，清洗效果充分；

16、4.综上所述，该种压铸机清洗装置，通过设置有左夹具、右夹具和刷毛等结构，可以起到对铸件进行充分清洗和防止清洗过程中铸件掉落的作用。

技术特征：

1.一种压铸机清洗装置，包括：铸件(7)、右支撑板(1)和左支撑板(101)，所述右支撑板(1)右侧中上端、中下端和所述左支撑板(101)左侧中上端、中下端均固定安装有承载板(2)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述连接板(8)前后宽度等于所述铸件(7)前后宽度，所述右夹头(9)纵截面为右凸左空钳形状。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述夹槽上下深度大于所述铸件(7)厚度，所述螺纹槽数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述蝶形螺栓(10)尾端固定安装有橡胶层一(11)，所述右夹头(9)的夹槽右侧壁固定安装有橡胶层二(12)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述固定槽(13)为左闭右开、内部中空的“u”形槽状。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述限位板(16)为内角136°的折板形状，所述限位板(16)具有磁性，所述左夹头(17)纵截面为右尖的梯形状，所述左夹头(17)具有与所述限位板(16)相异的磁性。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机清洗装置，其特征在于：所述滑板(15)右侧中部与所述左夹头(17)内壁之间固定安装有橡胶三(18)。

技术总结本技术提供了一种压铸机清洗装置，包括：铸件、右支撑板和左支撑板，右支撑板右侧中上端、中下端和左支撑板左侧中上端、中下端均固定安装有承载板，还包括：清洗装置，清洗装置包括固定安装于承载板顶侧的气缸，气缸输出端活动安装有伸缩杆，伸缩杆尾端固定安装有刮板，刮板尾端固定安装有刷毛，刷毛前后宽度大于铸件前后宽度，上下两组刷毛尾端与铸件顶底两侧相平齐；右夹具，右夹具包括固定安装于右支撑板左侧中端的连接板。该种压铸机清洗装置，可以起到对铸件进行充分清洗和防止清洗过程中铸件掉落的作用。技术研发人员：汤建华,汤建国,黄丽,李平,黄述进,胡敏雄,陈枫受保护的技术使用者：东莞市日新五金电子有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/8/5