一种铝合金铸锭铸造设备的制作方法

本技术涉及铝合金生产，具体为一种铝合金铸锭铸造设备。

背景技术：

1、铝合金铸造是一种以熔融铝合金填充铸型，制造形状各异的零件毛坯的技术。铝合金具有较低的密度、较高的比强度、良好的抗蚀性和铸造工艺性，并且受零件结构设计的限制较小。铝合金铸造工艺多样，包括砂型铸造、熔模铸造、压铸、低压铸造、混合铸造等。例如，压铸件的产品表面光洁度好，一般可达ra6.3甚至可达ra1.6，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。而低压铸造则补缩良好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，总的来说，铝合金铸造技术因其优良的性能以及多样化的工艺选择，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、建筑等多个领域。

2、在人们对铝合金铸锭进行铸造的过程中，需要将成品从固定的模具中取出，这时，由于成品铸造完毕，会与模具的内壁产生附着关系，人们需要等待冷却后才能方便将铝合金取出，这个过程需要花费较多的等待时间，容易降低铝合金铸锭铸造的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸锭铸造设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸锭铸造设备，包括箱体；所述箱体上开设有两个开口，所述箱体外壁两侧均固定有侧板，所述箱体一侧固定有若干支柱，所述侧板远离所述支柱的一侧均安装有电机，所述侧板上开设有滑槽，所述滑槽横向贯穿所述箱体以及所述侧板，所述电机靠近所述侧板的一侧连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端延伸至所述滑槽内，所述丝杆上连接有滑块，所述滑块一侧固定有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一侧固定有模具；所述箱体靠近所述支柱的一侧安装有气缸，所述气缸靠近所述箱体的一侧连接有液压杆，所述液压杆延伸至所述箱体内部，所述液压杆远离所述气缸的一端固定有推板，所述推板与所述模具内壁贴合，所述液压杆侧面设置有清理板，所述清理板与所述箱体内壁固定，所述清理板两侧均设置有弹板，所述弹板远离所述清理板的一侧与所述箱体内壁滑动连接。

3、优选的，所述滑块两侧均设置有夹板，所述侧板的两侧均与夹板贴合，所述丝杆与所述滑槽内壁转动连接；提高滑块以及连接杆再滑动时的稳定性。

4、优选的，所述模具两侧均加工有开口，所述推板与开口对应，所述推板与所述清理板的尺寸相等；便于推板以及清理板均延伸至模具内部。

5、优选的，所述箱体内壁两侧均加工有沟槽，所述沟槽内固定有导向杆，所述导向杆与所述弹板滑动连接；引导弹板上下滑动，防止弹板偏移。

6、优选的，所述弹板靠近所述模具的一侧加工有槽口，所述弹板远离所述模具的一侧连接有若干弹性部件，所述弹性部件远离所述弹板的一端均与所述箱体连接；使模具在下降时卡在弹板上，从而使模具保持与清理板对应。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内部设置模具以及推板，使模具内的铝合金锭在铸造完成后，能够被推板推出模具，通过电机控制丝杆以及气缸控制液压杆，能够使模具与推板相互配合，从而使铸造成品能够快速取出，且推板下设置的清理板能够在模具使用完毕后，对模具内壁进行剐蹭，从而清理掉附着在模具内部的碎屑，减少对下一次铸造工作的影响，提高铸造质量，减少人们等待的时间，可以及时取出成品，有助于提高铝合金锭的铸造效率。

技术特征：

1.一种铝合金铸锭铸造设备，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)上开设有两个开口，所述箱体(1)外壁两侧均固定有侧板(2)，所述箱体(1)一侧固定有若干支柱(7)，所述侧板(2)远离所述支柱(7)的一侧均安装有电机(3)，所述侧板(2)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)横向贯穿所述箱体(1)以及所述侧板(2)，所述电机(3)靠近所述侧板(2)的一侧连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)远离所述电机(3)的一端延伸至所述滑槽(4)内，所述丝杆(5)上连接有滑块(6)，所述滑块(6)一侧固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述滑块(6)的一侧固定有模具(9)；所述箱体(1)靠近所述支柱(7)的一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)靠近所述箱体(1)的一侧连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)延伸至所述箱体(1)内部，所述液压杆(16)远离所述气缸(13)的一端固定有推板(17)，所述推板(17)与所述模具(9)内壁贴合，所述液压杆(16)侧面设置有清理板(10)，所述清理板(10)与所述箱体(1)内壁固定，所述清理板(10)两侧均设置有弹板(11)，所述弹板(11)远离所述清理板(10)的一侧与所述箱体(1)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭铸造设备，其特征在于：所述滑块(6)两侧均设置有夹板，所述侧板(2)的两侧均与夹板贴合，所述丝杆(5)与所述滑槽(4)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭铸造设备，其特征在于：所述模具(9)两侧均加工有开口，所述推板(17)与开口对应，所述推板(17)与所述清理板(10)的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭铸造设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧均加工有沟槽(14)，所述沟槽(14)内固定有导向杆(15)，所述导向杆(15)与所述弹板(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭铸造设备，其特征在于：所述弹板(11)靠近所述模具(9)的一侧加工有槽口，所述弹板(11)远离所述模具(9)的一侧连接有若干弹性部件(12)，所述弹性部件(12)远离所述弹板(11)的一端均与所述箱体(1)连接。

技术总结本技术涉及铝合金生产技术领域，具体公开了一种铝合金铸锭铸造设备，包括箱体；所述箱体上开设有两个开口，所述箱体外壁两侧均固定有侧板，所述箱体一侧固定有若干支柱，所述侧板一侧均安装有电机，所述侧板上开设有滑槽，所述电机一侧连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至所述滑槽内，所述丝杆上连接有滑块，所述滑块一侧固定有连接杆，所述连接杆一侧固定有模具；所述箱体一侧安装有气缸，所述气缸一侧连接有液压杆，所述液压杆延伸至所述箱体内部，所述液压杆一端固定有推板，所述推板与所述模具内壁贴合，所述液压杆侧面设置有清理板，所述清理板与所述箱体内壁固定，所述清理板两侧均设置有弹板，所述弹板一侧与所述箱体内壁滑动连接。技术研发人员：史永波,聂睦睦,王岩,刘成兵受保护的技术使用者：烟台智诚铝业科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/5