一种减压蒸馏设备的制作方法

本技术涉及蒸馏设备领域，尤其涉及一种减压蒸馏设备。

背景技术：

1、减压蒸馏设备是一种常用的分离和纯化技术，用于将液体混合物按照其沸点差异进行分离，通过降低操作容器内的压力，使液体混合物在较低温度下蒸发和分离。减压蒸馏适用于沸点差异较大的液体混合物，来实现液体化纯的作用。

2、一般的减压蒸馏设备在对液体提纯时，通常需要消耗大量的能量来降低蒸汽的温度，特别是对于高温高压的蒸汽，能耗较高，因对内部的蒸汽的冷却不均，对液体的质量会降低，从而加深冷却蒸汽的能量消耗。

3、因此，本实用新型提供了一种减压蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减压蒸馏设备，通过冷却机构降低蒸汽的温度，使其凝结成液体，同时和减压泵降低液体的沸点，减少产生热量的消耗，通过冷却机构设置的环形板，控制液体在第二空腔中的流动速度，使其缓慢流动到底部，这有助于液体的聚集和分离，确保蒸汽的冷却分布均匀，提高分离效果，通过挡板凹槽可以使液体聚集，优化了蒸馏过程中的分离效果和能源利用效率，操作简单高效，且节约时间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减压蒸馏设备，包括原液罐、保护外壳、多个塑料软管、搅拌机构和冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐固定设置在保护外壳的内部上方中心，多个所述塑料软管的两端固定连接在原液罐和冷却罐之间，所述冷却罐内部开设有第二空腔,所述第二空腔内部设置有冷却管，所述保护外壳内部下端一侧固定设置有蒸馏储存罐，所述保护外壳内部下端另一侧固定设置有减压泵，多个所述塑料软管两端固定连接在减压泵和蒸馏储存罐之间，所述冷却罐下端面贯穿套设在蒸馏储存罐上端面另一侧，所述冷却管上端固定设置有进水阀；

3、通过上述技术方案，使用时，将原液倒入原液罐中，原液通过搅拌机构使液体受热均匀，体混合物中的不同组分进行混合，使其均匀分布，原液加热后形成蒸汽通过塑料软管，而后通过冷却装置，冷却装置设置在保护外壳中，蒸汽在冷却罐中的第二空腔中，通过进水阀将水注入在冷却管中，冷却过蒸汽的水会从出水阀流出，降低蒸汽的温度从而使蒸汽凝成液体，通过保护外壳内部设置有的减压泵减少内部的压力降低液体的沸点，减少热量的消耗，在第二空腔的蒸汽形成液体，会通过第二空腔上设置的环形板，使液体缓慢流动到第二空腔底部，通过第二空腔底部设置的挡板凹槽使液体聚集在底部流向到蒸馏储存罐。

4、进一步地，所述原液罐另一侧上端贯穿套设有原液阀；

5、通过上述技术方案，原液阀是在需要时打开或关闭原液的通道，以控制原液的流入，当需要将原液供给到减压蒸馏设备时，原液阀可以打开，允许原液流入原液罐。而当需要停止原液的供给，原液阀可以关闭，阻止原液的流动。

6、进一步地，所述搅拌机构包括金属外壳，所述金属外壳固定设置在原液罐上端，所述金属外壳内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部上端固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有连接杆；

7、通过上述技术方案，通过所述金属外壳是搅拌机构的外部保护壳，它可以防止外部环境对搅拌机构的影响，并提供稳定的安装位置，金属外壳的固定设置在原液罐上端，使得搅拌机构与原液罐紧密连接，电机通过固定在上的连接杆，连接杆上的搅拌叶片在第一空腔内部将液体混合物中的不同组分进行混合，使其均匀分布，这有助于提高传热和传质效率，促进液体混合物的均匀加热和蒸发，防止液体混合物在加热过程中出现局部过热现象，通过搅拌作用，可以将热量均匀地分散到整个液体混合物中，避免局部过热导致产物质量下降或设备损坏。

8、进一步地，所述原液罐上端另一侧贯穿套设有压力表；

9、通过上述技术方案，通过所述当原液罐内的压力作用于压力表时，指针会根据压力的大小在刻度盘上进行相应的指示，这样操作人员可以通过观察压力表上的指示，了解原液罐内的压力情况。

10、进一步地，所述原液罐靠近中心上端贯穿套设有多个塑料软管，多个所述塑料软管一侧固定设置有温度计，所述温度计内嵌套设在保护外壳前端面另一侧；

11、通过上述技术方案，通过所述温度对于蒸馏来说非常重要，通过在塑料软管的一侧固定设置温度计，可以方便地测量和检测液体或气体在软管内部的温度，可以及时发现异常情况，如过高的温度，以防止设备损坏或事故发生。

12、进一步地，所述蒸馏储存罐下端贯穿套设有蒸馏液阀，所述蒸馏液阀后端贯穿套设在保护外壳前端下方；

13、通过上述技术方案，当蒸汽冷却后形成液体会储存在蒸馏储存罐中，通过蒸馏储存罐设置有的蒸馏液阀，来方便控制蒸馏液的流动和储存。

14、进一步地，所述原液罐下端固定设置有加热座；

15、通过上述技术方案，通过将加热座固定设置在原液罐下端，可以将热源直接传递给原液罐，实现对原液的加热，通过控制加热座的温度，可以精确控制原液罐内液体的温度。

16、进一步地，所述加热座内部等距离设置有多个加热导管；

17、通过上述技术方案，通过所述多个加热导管，可以实现对原液罐的均匀加热，这样可以避免温度不均匀导致的液体质量变化或反应效果不理想的情况。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、本实用新型提出的一种减压蒸馏设备，当蒸汽在冷却罐中的第二空腔中，通过进水阀将水注入在冷却管中，降低蒸汽的温度从而使蒸汽凝成液体，通过保护外壳内部设置有的减压泵降低液体的沸点，这有助于减少热量的消耗，提高能源利用效率，在第二空腔的蒸汽形成液体，会通过第二空腔内部等距离设置的环形板，可以控制液体在第二空腔中的流动速度，使其缓慢流动到底部，这有助于液体的聚集和分离，有助对蒸汽的冷却分布均匀，提高分离效果，通过第二空腔底部设置的挡板凹槽使液体聚集在底部流向到蒸馏储存罐，优化了蒸馏过程中的分离效果和能源利用效率，操作简单高效，且节约时间。

技术特征：

1.一种减压蒸馏设备，包括原液罐(8)、保护外壳(3)、多个塑料软管(1)、搅拌机构(6)和冷却机构(11)，其特征在于：所述冷却机构(11)包括冷却罐(1103)，所述冷却罐(1103)固定设置在保护外壳(3)的内部上方中心，多个所述塑料软管(1)的两端固定连接在原液罐(8)和冷却罐(1103)之间，所述冷却罐(1103)内部开设有第二空腔(1102)，所述第二空腔(1102)内部设置有冷却管(1101)，所述保护外壳(3)内部下端一侧固定设置有蒸馏储存罐(13)，所述保护外壳(3)内部下端另一侧固定设置有减压泵(12)，多个所述塑料软管(1)两端固定连接在减压泵(12)和蒸馏储存罐(13)之间，所述冷却罐(1103)下端面贯穿套设在蒸馏储存罐(13)上端面另一侧，所述冷却管(1101)上端固定设置有进水阀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述原液罐(8)另一侧上端贯穿套设有原液阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括金属外壳(601)，所述金属外壳(601)固定设置在原液罐(8)上端，所述金属外壳(601)内部开设有第一空腔(603)，所述第一空腔(603)内部上端固定设置有电机(602)，所述电机(602)输出端固定设置有连接杆(604)。

4.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述原液罐(8)上端另一侧贯穿套设有压力表(7)。

5.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述原液罐(8)靠近中心上端贯穿套设有多个塑料软管(1)，多个所述塑料软管(1)一侧固定设置有温度计(4)，所述温度计(4)内嵌套设在保护外壳(3)前端面另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏储存罐(13)下端贯穿套设有蒸馏液阀(5)，所述蒸馏液阀(5)后端贯穿套设在保护外壳(3)前端下方。

7.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述原液罐(8)下端固定设置有加热座(10)所述加热座(10)内部等距离设置有多个加热导管。

8.根据权利要求7所述的一种减压蒸馏设备，其特征在于：所述加热座(10)内部等距离设置有多个加热导管。

技术总结本技术涉及蒸馏设备领域，公开了一种减压蒸馏设备，包括原液罐、保护外壳、多个塑料软管、搅拌机构和冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐固定设置在保护外壳的内部上方中心，多个所述塑料软管的两端固定连接在原液罐和冷却罐之间，所述冷却罐内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部设置有冷却管，所述保护外壳内部下端一侧固定设置有蒸馏储存罐，所述保护外壳内部下端另一侧固定设置有减压泵，多个所述塑料软管两端固定连接在减压泵和蒸馏储存罐之间。本技术中，通过优化冷却机构来提高原液蒸馏的效率，使其蒸汽受热均匀，优化了蒸馏过程中的分离效果和能源利用效率，设备结构紧凑，操作相对简单，易于使用。技术研发人员：刘照焱,凃利安受保护的技术使用者：上海升德医药科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/5