一种设备振动测试装置及测试方法与流程

本发明涉及服务器测试领域，特别是涉及一种设备振动测试装置及测试方法。

背景技术：

1、随着信息技术的发展，电子产品在各行各业应用广泛，服务器作为基础设施在数据存储、信息交换、智能运算等多个领域大力发展。服务器运送至客户机房有多种运输途径，陆运、海运、空运等运输方式相结合，途中会受到很多振动，振动中以旋转振动为主。

2、现有技术中，一般会采用设备振动测试装置和方法，来判断旋转振动对于服务器的影响，然而，现有技术中的测试方法一般以线性振动为主，以单轴振动台为测试装置，只能进行x、y、z三轴向线性振动，测试场景简单，无法真实模拟道路运输过程设备所受振动。

3、另外，目前一般采用手动控制压条，来压紧待测设备，由于压条的可靠性较差，导致测试途中容易出现压条松动现象，则需要重新固定压条，导致效率低，智能化程度差。

4、因此，如何有效提高设备振动测试装置的适用性和测试效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种设备振动测试装置及测试方法，用于提高适用范围和测试精度，效率高。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种设备振动测试装置，其特征在于，包括：

4、基座；

5、支撑平台，具有用于放置待测设备的测试区域；

6、振动组件，设于基座，并支撑所述支撑平台，用于带动所述支撑平台振动；

7、位置传感器，朝向所述测试区域设置，用于获取所述待测设备的位置信息；

8、按压组件，安装在所述支撑平台上，且其主体与所述支撑平台相对固定，所述按压组件用于对所述待测设备施加压力；

9、控制器，耦接所述按压组件和所述位置传感器，用于在所述待测设备与所述测试区域的相对位置发生变化时，控制所述按压组件增大对所述待测设备的压力。

10、在一些实施方式中，所述按压组件包括按压部件和驱动部件，所述按压部件与所述支撑平台之间设有供所述待测设备置入的按压空间，所述驱动部件与所述按压部件连接，所述驱动部件用于带动所述按压部件靠近或远离所述测试区域。

11、在一些实施方式中，还包括限位部件，用于限制所述待测设备从所述按压空间中脱出；所述限位部件安装在所述按压部件上，且所述限位部件的局部悬置于所述按压空间的边缘；或者，所述限位部件设于所述按压部件面向所述支撑平台的一侧。

12、在一些实施方式中，所述按压组件还包括导向部件，所述导向部件贯穿所述按压部件后安装在所述支撑平台上，所述按压部件可相对于所述导向部件滑动；所述驱动部件包括按压固定端和按压活动端，所述按压固定端安装在所述导向部件上，所述按压活动端设置于所述按压部件上。

13、在一些实施方式中，还包括：

14、高度检测部件，安装在所述支撑平台上，用于获取位于待测区中的待测设备的高度，所述待测区设于所述支撑平台，且远离所述测试区域设置，所述高度检测部件耦接所述控制器；

15、所述控制器还用于根据所述待测区中待测设备的高度，控制所述驱动部件动作，以使所述按压空间的高度大于所述待测区中待测设备的高度。

16、在一些实施方式中，还包括：

17、到位检测部件，安装在所述按压组件或所述支撑平台上，用于判断所述待测设备是否放置到位；

18、警示部件，耦接所述到位检测部件，用于在所述待测设备放置到位后发出光警示信号；

19、触控部件，覆盖于所述警示部件外侧，且呈透明状，以显示所述光警示信号，所述触控部件耦接所述警示部件和所述控制器，用于在所述光警示信号发出后进行触控，以通过所述控制器控制所述按压组件对待测设备进行按压。

20、在一些实施方式中，所述振动组件包括：

21、至少三组振动伸缩部件，所述振动伸缩部件的第一端与所述支撑平台球铰连接，第二端与所述基座球铰连接；

22、所述振动伸缩部件耦接所述控制器，所述控制器还用于根据所述支撑平台的目标振动方向控制所述振动伸缩部件伸缩。

23、在一些实施方式中，还包括设置在所述基座上的若干台面支撑柱，所述台面支撑柱被配置为：当所述振动组件带动所述支撑平台振动时，所述台面支撑柱和所述支撑平台之间具有可供所述支撑平台振动的空间，当无需所述支撑平台振动时，所述支撑平台通过所述振动伸缩部件的收缩放置在所述台面支撑柱上。

24、在一些实施方式中，所述振动组件还包括第一铰接球和第二铰接球，所述第一铰接球安装于所述基座上，所述第二铰接球安装于所述支撑平台上；

25、所述振动伸缩部件包括振动固定端和振动活动端，所述振动活动端可相对于所述振动固定端伸缩；所述振动固定端与所述第一铰接球连接，所述振动活动端与所述第二铰接球连接；

26、所述振动固定端上设有第一连接块，所述第一铰接球上设有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块的对应位置均设有连接部，所述第一连接块的连接部与所述第二连接块的连接部可拆卸连接；或者，所述振动固定端与所述第一铰接球通过螺纹与螺纹孔可拆卸连接；

27、所述振动活动端与所述第二铰接球通过螺纹与螺纹孔可拆卸连接；或者，所述振动活动端远离所述振动固定端的一端设有第三连接块，所述第二铰接球上设有第四连接块，所述第三连接块与所述第四连接块的对应位置均设有连接部，所述第三连接块的连接部与所述第四连接块的连接部可拆卸连接；

28、所述第一铰接球上靠近所述基座的一侧设置有转动限位部，所述转动限位部用于限制所述第一铰接球的转动角度；所述基座上设有供所述第一铰接球置入的球形槽；当所述第一铰接球转动至目标角度时，所述转动限位部与所述球形槽的边缘卡接。

29、在一些实施方式中，还包括：

30、压力检测部件，连接于所述按压组件，并与所述控制器电连接，用于检测向所述待测设备施加的压力值并发送给所述控制器；

31、显示组件，安装于所述基座，并电连接所述控制器，用于显示所述压力值；

32、报警提示组件，安装于所述基座，并电连接所述控制器，用于当所述压力值超出预设压力值时报警。

33、一种设备振动测试方法，采用如上述的设备振动测试装置，包括以下步骤：

34、将所述待测设备放置在所述支撑平台的测试区域上；

35、控制所述按压组件移动，并向所述待测设备施加压力，以预定位所述待测设备；

36、启动所述振动组件，对所述支撑平台进行振动测试；

37、在振动测试过程中，获取所述待测设备的位置信息，并在所述待测设备与所述测试区域的相对位置发生变化时，增加所述按压组件对所述待测设备的压力。

38、在一些实施方式中，控制所述按压组件移动，并向所述待测设备施加压力的步骤，还包括：

39、根据所述待测设备的重量m确定所述按压组件的初始压力值f＝k1×m×g；所述k1为预设系数，g为重力加速度；

40、控制所述按压组件移动，并控制所述按压组件对所述待测设备施加所述初始压力值f；

41、启动所述振动组件，对所述支撑平台进行振动测试的步骤，还包括：

42、启动所述振动组件，并控制所述支撑平台进行第一预设时间的轴向摆动，和/或，控制所述支撑平台进行第二预设时间的单角抬脚摆动；

43、在所述待测设备与所述支撑平台的相对位置发生变化时，增加所述按压组件对所述待测设备的压力的步骤，还包括：当所述待测设备与所述支撑平台的相对位置发生变化时，则控制所述按压组件对所述待测设备的压力值增加至f′＝k2×f，其中，k2＝1.1～1.5。

44、本发明所提供的设备振动测试装置，采用所述基座对整个装置进行支撑，保证所述待测设备在振动或按压时的稳定性；通过振动组件的设置，可以带动所述支撑平台进行振动，该振动包括绕特定轴向进行摆动，或者将所述支撑平台进行单脚抬脚的方式进行振动，从而更加准确的模拟所述待测设备在实际运输时可能遇到的振动情况；同时，通过所述位置传感器的设置，所述位置传感器获取所述待测设备在振动测试过程中的位置变化，判断所述待测设备是否相对于所述支撑平台的测试区域发生变化，并发送给所述控制器；所述控制器在所述待测设备相对于所述测试区域发生变化时，通过控制所述按压组件动作，并对所述待测设备进一步施压，来保证所述待测设备的位置稳定。

45、本发明所提供的设备振动测试装置，通过采用所述按压组件对所述待测设备进行施压，并通过所述位置传感器对所述待测设备的位置进行检测，然后通过所述控制器对所述按压组件的启停，控制所述按压组件对所述待测设备施加的压力保持在相对合理的范围内，既可以避免所述待测设备在振动测试过程中发生位置移动，还可以减少所述按压组件施加的压力过大而损坏所述待测设备；该设备振动测试装置，可以适用于不同尺寸、不同重量、不同规格的服务器或者其他需要进行振动检测的产品，相比于现有技术中采用夹具对待测设备进行夹持的方式而言，适用范围广泛，而且能够实现动态调整，从而能够适用于更多类型的振动模式，能够真实模拟出实际运输过程中产品所受到的振动，提升测试贴合度，为提升产品运输可靠性提供更加完整的测试环境。

46、本发明所提供的设备振动测试方法，包括以下步骤：将所述待测设备放置在所述支撑平台的测试区域上；控制所述按压组件移动，压紧所述待测设备；启动所述振动组件，对所述支撑平台进行振动测试；在振动测试过程中，获取所述待测设备的位置信息，并在所述待测设备与所述测试区域的相对位置发生变化时，增加所述按压组件对所述待测设备的压力。本发明所提供的设备振动测试方法，采用所述支撑平台对所述待测设备进行支撑，并通过所述振动组件带动所述支撑平台进行振动，从而完成对所述待测设备的振动测试；并且，该设备振动测试方法，还增加了获取所述待测设备的位置信息的步骤，通过在振动测试过程中，判断所述待测设备是否相对于所述支撑平台的测试区域发生位置变化，从而作为所述按压组件是否需要继续对所述待测设备增加压力的判断依据，来动态调整所述按压组件对所述待测设备的压力，保证所述待测设备在测试过程中的稳定性，同时避免所述待测设备承受过大的压力而损坏；通过上述测试方法，能够使得该测试方法适用于更多类型的振动模式，更加真实的模拟出实际运输过程中产品所受到的振动，从而进一步提升测试贴合度，为提升产品运输可靠性提供更加完整的测试环境，从而提高市场竞争力。