一种自动检测冲压物料的超声波冲压机的制作方法

本发明涉及超声波冲压机，更具体地说，它涉及一种自动检测冲压物料的超声波冲压机。

背景技术：

1、如图1所示，图中的产品是注塑行业常见的一种注塑产品，其上面分布有多个待冲压产品，注塑产品放置在冲压治具上，超声波冲压机对待冲产品冲压形成产品，成品从冲压治具上掉落至下方的接料袋内，由于在精密注塑行业，每个冲压的产品都不能混用，需要在冲压治具下方放置对应数量的接料袋进行接料，并且由于冲压成型的产品结构为扁平状，这就使得成型产品很容易在接料袋内造成堆积，一旦堆积的高度达到冲压的高度，再次冲压是则会对已经冲压的产品产生大量的报废。

2、并且在冲压的过程中，注塑产品通过注塑机械手放置在冲压治具上，有时会使得注塑产品放置在冲压治具上时发生歪斜的情况，使得注塑产品和冲压治具贴合错位，冲压时也会造成产品报废、混穴等问题。

3、中国专利公告号cn215786314u，公告日2022年2月11日，发明的名称为一种带机械手臂的冲压机，该申请案公开了一种带机械手臂的冲压机，其包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板，所述冲压机本体的底部内壁上固定安装有模具，所述冲压机本体的一侧固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的输出轴上固定安装有下气缸。上述专利中，在上料的过程中会出现将注塑产品放置在冲压治具上时发生歪斜的情况，使得注塑产品和冲压治具贴合错位，冲压时也会造成产品报废、混穴等问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中两个方面的不足：（1）成型产品容易在接料袋内堆积，一旦堆积的高度达到冲压的高度，再次冲压是则会对已经冲压的产品产生损坏，从而造成大量成型产品的报废；（2）注塑产品放置在冲压治具上时发生歪斜的情况，使得注塑产品和冲压治具贴合错位，冲压时也会造成产品报废、混穴等问题，提供了一种自动检测冲压物料的超声波冲压机，它能够在冲压之前自动检测成型产品是否堆积过高，一旦堆积过高，则停止冲压；并且能够自动检测注塑产品放置在冲压治具上时是否发生歪斜的情况。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种自动检测冲压物料的超声波冲压机，包括：设置在冲压机冲头下方的冲压治具，冲压治具的顶部设置有冲压治具板，冲压治具板包括通用母板和冲压镶件，冲压镶件上贯穿设置有若干个冲压孔，若干个冲压孔的两侧侧壁上设置有透光孔，冲压镶件的两侧设置有内装光纤的满料光纤座。

3、本发明中，通过在冲压镶件的冲压孔的两侧设置有透光孔，并在冲压镶件的两侧设置满料光纤座，通过满料光纤座对冲压孔内进行检测，从而来判断接料袋内成型产品是否堆积过高，一旦堆积过高，则停止冲压，有效的解决了因成型产品堆积过高再次冲压，而造成已经成型的产品发生损坏的问题。进而可以取消了人员的巡机检查，降低了操作员的紧张程度，提高了人机比，有效的消除了因产品满料无人处理而造成的产品报废情况。

4、作为优选，冲压镶件的对角线的中心位置上设置有安装孔，安装孔的两侧设置有内装光纤的防歪光纤座。

5、光纤防歪座的设置，若注塑料杆有歪斜或产品堆叠高度达到满料光纤座的感测范围，冲压机报警停机，实现了满料停机和产品歪斜停机的功能。

6、作为优选，若干个冲压孔设置成两排，通用母板上设置有和每排冲压孔两侧相对应的通用安装滑槽，满料光纤座设置在通用安装滑槽内。

7、将冲压孔布置成两排，使得结构能够更加的紧凑和合理。

8、作为优选，通用母板上设置有和冲压镶件对角线两侧对应的对角安装滑槽，防歪光纤座设置在对角安装滑槽上。

9、防歪光纤座设置在对角安装滑槽上，使得方便安装防歪光纤座，使得能够适应不同大小的冲压镶件。

10、作为优选，通用治具的两条相邻的侧边均设置有一对安全光栅。

11、在通用治具的两条相邻的侧边均设置有一对安全光栅，即在长侧边和段侧边上各设置有一对安全光栅。有效防止在操作过程中出现安全事故。

12、作为优选，冲压孔的下端设置有接料管，接料管的下方设置有接料袋。

13、作为优选，还包括注塑机械手和设置在冲压机旁的废料箱。

14、注塑机械手和废料箱的设置，使得能够有效的提高生产的效率。

15、作为优选，通用母板的下方设置有推料组件，推料组件包括：

16、变形组件包括对称设置的折弯杆、上顶头和下顶头，折弯杆由两根相互铰接的折弯短杆连接而成；两侧折弯杆的上端和上顶头铰接，通用母板上贯穿设置有顶头安装孔，上顶头滑动设置在顶头安装孔内；下两侧折弯杆的底部和下顶头铰接，下顶头固定设置在冲压治具上；上顶头和下顶头之间抵接有复位弹簧；

17、折弯短杆上设置有推料杆。

18、在冲压的过程中，当冲压机冲头向下压的过程中，冲压机冲头作用在上顶头上，冲压机冲头推动上顶头向下运动，上顶头克服复位弹簧的作用力向下运动，此时两侧的折弯杆向两侧扩张开来，折弯杆向两侧扩张的过程中，带动推料杆向着两侧进行运动，使得推料杆作用在两侧的接料袋内，由于成型产品主要堆积在接料管的下方，通过推料杆的作用力，使得接料袋内的成型产品均匀的分布在接料袋内，从而提高借料袋的利用率，也延长了满料光纤座的报警周期，提高生产的效率。

19、作为优选，变形组件设置有两组，两组变形组件平行设置。

20、两组变形组件的设置，使得推料杆能够固定的更加的稳定。

21、作为优选，冲压治具包括治具底板、设置在治具底板上的治具立柱，治具冲压板设置在治具立柱的顶部。

22、冲压治具由治具底板、治具立柱和治具冲压板组成，具有结构简单，使用方便的特点。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、通过在冲压镶件的冲压孔的两侧设置有透光孔，并在冲压镶件的两侧设置满料光纤座，通过满料光纤座对冲压孔内进行检测，从而来判断接料袋内成型产品是否堆积过高，一旦堆积过高，则停止冲压，有效的解决了因成型产品堆积过高再次冲压，而造成已经成型的产品发生损坏的问题。光纤防歪座的设置，若注塑料杆有歪斜或产品堆叠高度达到满料光纤座的感测范围，冲压机报警停机，实现了满料停机和产品歪斜停机的功能。进而可以取消了人员的巡机检查，降低了操作员的紧张程度，提高了人机比，有效的消除了因产品满料无人处理而造成的产品报废情况。

技术特征：

1.一种自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，包括：设置在冲压机冲头下方的冲压治具，冲压治具的顶部设置有冲压治具板，冲压治具板包括通用母板和冲压镶件，冲压镶件上贯穿设置有若干个冲压孔，若干个冲压孔的两侧侧壁上设置有透光孔，冲压镶件的两侧设置有内装光纤的满料光纤座。

2.根据权利要求1所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，冲压镶件的对角线的中心位置上设置有安装孔，安装孔的两侧设置有内装光纤的防歪光纤座。

3.根据权利要求1所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，若干个冲压孔设置成两排，通用母板上设置有和每排冲压孔两侧相对应的通用安装滑槽，满料光纤座设置在通用安装滑槽内。

4.根据权利要求2所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，通用母板上设置有和冲压镶件对角线两侧对应的对角安装滑槽，防歪光纤座设置在对角安装滑槽上。

5.根据权利要求1所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，通用治具的两条相邻的侧边均设置有一对安全光栅。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，冲压孔的下端设置有接料管，接料管的下方设置有接料袋。

7.根据权利要求6所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，还包括注塑机械手和设置在冲压机旁的废料箱。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，通用母板的下方设置有推料组件，推料组件包括：

9.根据权利要求8所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，变形组件设置有两组，两组变形组件平行设置。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的自动检测冲压物料的超声波冲压机，其特征是，冲压治具包括治具底板、设置在治具底板上的治具立柱，治具冲压板设置在治具立柱的顶部。

技术总结本发明公开了一种自动检测冲压物料的超声波冲压机，旨在解决现有技术中成型产品容易在接料袋内堆积，一旦堆积的高度达到冲压的高度，再次冲压是则会对已经冲压的产品产生损坏，从而造成大量成型产品的报废的问题。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：设置在冲压机冲头下方的冲压治具，冲压治具的顶部设置有冲压治具板，冲压治具板包括通用母板和冲压镶件，冲压镶件上贯穿设置有若干个冲压孔，若干个冲压孔的两侧侧壁上设置有透光孔，冲压镶件的两侧设置有内装光纤的满料光纤座；通过在冲压镶件的两侧设置满料光纤座，通过满料光纤座对冲压孔内进行检测，从而来判断接料袋内成型产品是否堆积过高。技术研发人员：张世泷,梁中正,李振锋,闫伟受保护的技术使用者：贝隆精密科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16