一种挤塑原料上料机构的制作方法

本技术涉及挤塑制管，尤其是一种挤塑原料上料机构。

背景技术：

1、在挤塑制管技术领域中，将颗粒的聚乙烯材料加入热熔设备中，并进行热熔处理。热熔后的聚乙烯材料经过挤塑头被挤压成管道，并经过冷却成型，在制备成管道后需要进行成卷收纳。其中，热熔设备设置在挤塑设备的顶部。若挤塑制管采用多层撬装结构时，需要将颗粒的聚乙烯材料运输至顶层。另外，若采用单层结构时，热熔设备同样处于挤塑设备的顶部。热熔设备布设位置的原因是颗粒的聚乙烯材料便于传送，而高温液态的聚乙烯材料传输较为困难。不仅如此，液态的聚乙烯材料容易粘附在管道壁内，若采用同高度或下部热熔聚乙烯材料后向上运输会造成制备的管道合格率较差。因此，需要将颗粒的聚乙烯材料从地面传输至顶部的热熔设备中。

2、由于挤塑制管的流量需要并不大，其每分钟需要几千克到十几千克(即由挤塑头和制管冷却的条件决定)。若在热熔设备上部设置聚乙烯材料储存仓又非常浪费，而人工搬运袋装的聚乙烯材料又非常费力。

3、因此，急需要提出一种结构简单、上料可靠的挤塑原料上料机构。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种挤塑原料上料机构，本实用新型采用的技术方案如下：

2、一种挤塑原料上料机构，用于将地面上的颗粒的聚乙烯材料送入热熔设备中，其包括从上至下依次设置的上盖、漏料斗、泵体和电机安装室，设置在电机安装室内、且轴承延伸至泵体内的电机，设置在泵体内、且与电机连接的桨叶，设置在上盖上的吸料管，以及设置在泵体上的出料管；所述漏料斗的下部与泵体连通；所述上盖盖合在漏料斗上；所述吸料管的进口接入颗粒的聚乙烯材料；所述出料管的出口与热熔设备连接。

3、进一步地，所述漏料斗的上部设置有一滤网板；所述滤网板置于上盖与漏料斗之间。

4、进一步地，所述泵体包括设置在漏料斗的底部的上安装罩，设置在上安装罩的底部的桨叶安装罩，设置在上安装罩的顶部、且套设漏料斗的下部的接料管，以及切向方向设置在桨叶安装罩的边缘的出料接口；所述桨叶设置在桨叶安装罩内；所述出料接口与出料管连接。

5、进一步地，所述挤塑原料上料机构，还包括：设置在电机安装室的下部的移动小车，固定在移动小车上、且套设在漏料斗、泵体和电机安装室外的立式安装架，以及设置在移动小车的下部的数个万向轮。

6、进一步地，所述立式安装架顶部设置有一上固定板；所述上固定板套设在漏料斗的外边缘。

7、进一步地，所述吸料管和出料管均采用塑料钢丝软管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置泵体、电机、上盖、漏料斗、吸料管和出料管，在负压的作用下，利用吸料管吸入地面放置的袋装聚乙烯颗粒，并沿桨叶安装罩的切线方向排出聚乙烯颗粒，并输送至热熔设备中。

10、(2)本实用新型在上盖与漏料斗之间滤网板，对聚乙烯颗粒储存的编织袋上脱落的杂物或地面上的杂物进行阻挡。

11、(3)本实用新型通过设置移动小车，给整体设备提供移动灵活性，并且将吸料管和出料管均采用塑料钢丝软管，便于聚乙烯颗粒灵活可靠上料。

12、综上所述，本实用新型具有结构简单、上料灵活可靠等优点，在挤塑制管技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术特征：

1.一种挤塑原料上料机构，用于将地面上的颗粒的聚乙烯材料送入热熔设备中，其特征在于，包括从上至下依次设置的上盖(6)、漏料斗(8)、泵体(4)和电机安装室(43)，设置在电机安装室(43)内、且轴承延伸至泵体(4)内的电机(5)，设置在泵体(4)内、且与电机(5)连接的桨叶(11)，设置在上盖(6)上的吸料管(9)，以及设置在泵体(4)上的出料管(10)；所述漏料斗(8)的下部与泵体(4)连通；所述上盖(6)盖合在漏料斗(8)上；所述吸料管(9)的进口接入颗粒的聚乙烯材料；所述出料管(10)的出口与热熔设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑原料上料机构，其特征在于，所述漏料斗(8)的上部设置有一滤网板(7)；所述滤网板(7)置于上盖(6)与漏料斗(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑原料上料机构，其特征在于，所述泵体(4)包括设置在漏料斗(8)的底部的上安装罩(41)，设置在上安装罩(41)的底部的桨叶安装罩(42)，设置在上安装罩(41)的顶部、且套设漏料斗(8)的下部的接料管(44)，以及切向方向设置在桨叶安装罩(42)的边缘的出料接口(45)；所述桨叶(11)设置在桨叶安装罩(42)内；所述出料接口(45)与出料管(10)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种挤塑原料上料机构，其特征在于，还包括：设置在电机安装室(43)的下部的移动小车(1)，固定在移动小车(1)上、且套设在漏料斗(8)、泵体(4)和电机安装室(43)外的立式安装架(2)，以及设置在移动小车(1)的下部的数个万向轮(3)。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑原料上料机构，其特征在于，所述立式安装架(2)顶部设置有一上固定板(12)；所述上固定板(12)套设在漏料斗(8)的外边缘。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑原料上料机构，其特征在于，所述吸料管(9)和出料管(10)均采用塑料钢丝软管。

技术总结本技术公开了一种挤塑原料上料机构，包括从上至下依次设置的上盖、漏料斗、泵体和电机安装室，设置在电机安装室内、且轴承延伸至泵体内的电机，设置在泵体内、且与电机连接的桨叶，设置在上盖上的吸料管，以及设置在泵体上的出料管；所述漏料斗的下部与泵体连通；所述上盖盖合在漏料斗上；所述吸料管的进口接入颗粒的聚乙烯材料；所述出料管的出口与热熔设备连接。通过上述方案，本技术具有结构简单、上料灵活可靠等优点，在挤塑制管技术领域具有很高的实用价值和推广价值。技术研发人员：车钧,袁波,花远安受保护的技术使用者：四川引玉通信科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/8/5