复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具的制作方法

本技术涉及模具领域，详细地讲是一种复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具。

背景技术：

1、众所周知，大型复合材料舱体，通常情况下精度要求为外形气动面，内腔为单曲率型面，采用常规凸模成型即可，随着复合材料广泛应用，内部横纵筋结构舱体由原金属材质，更换为复合材料锥形内部横纵筋舱体，锥形内部横纵筋舱体既满足强度要求又减轻零件自身重量，对锥形内部横纵筋舱体成型提出了新的挑战，即使解决了内部横纵筋舱体无法铺叠成型问题，但同时不能满足锥形内部横纵筋舱体内外型面精度要求，并且锥形内部横纵筋舱体无法脱模。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具，解决了锥形内部横纵筋舱体无法脱模问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具，设有底部薄壳下模，其特征是，底部薄壳下模上方中央安装有由十五块定位块组成的环形定位块组件，环形定位块组件左右两侧分别固定有左加压组件及右加压组件，环形定位块组件上方固定有盖板组件，环形定位块组件内腔安装有锥形轴，环形定位块组件的前后两端通过内六角圆柱螺栓固定有前端芯轴及后端芯轴，左加压组件包括左内部金属芯及左外部硅橡胶，左外部硅橡胶包裹在梯形的左内部金属芯外部，右加压组件包括右内部金属芯及右外部硅橡胶，右外部硅橡胶包裹在梯形的右内部金属芯外部，盖板组件由端部连接在一起的左沿型盖板及右沿型盖板组成，十五块定位块依次通过定位销与锥形轴进行定位安装，盖板组件通过定位销及内六角螺栓与底部薄壳下模进行连接固定。

3、本实用新型的有益效果是，可保证内腔横纵筋顺利铺叠，并且满足舱体外形于内腔精度，解决了锥形内部横纵筋舱体无法脱模问题，提高产品成型质量，缩短单件产品制造周期。

技术特征：

1.一种复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具，设有底部薄壳下模，其特征是，底部薄壳下模上方中央安装有由十五块定位块组成的环形定位块组件，环形定位块组件左右两侧分别固定有左加压组件及右加压组件，环形定位块组件上方固定有盖板组件，环形定位块组件内腔安装有锥形轴，环形定位块组件的前后两端通过内六角圆柱螺栓固定有前端芯轴及后端芯轴，左加压组件包括左内部金属芯及左外部硅橡胶，左外部硅橡胶包裹在梯形的左内部金属芯外部，右加压组件包括右内部金属芯及右外部硅橡胶，右外部硅橡胶包裹在梯形的右内部金属芯外部，盖板组件由端部连接在一起的左沿型盖板及右沿型盖板组成，十五块定位块依次通过定位销与锥形轴进行定位安装，盖板组件通过定位销及内六角螺栓与底部薄壳下模进行连接固定。

技术总结本技术涉及一种复合材料锥形内部横纵筋舱体成型模具，属于模具领域。设有底部薄壳下模，底部薄壳下模上方中央安装有由十五块定位块组成的环形定位块组件，环形定位块组件左右两侧分别固定有左加压组件及右加压组件，环形定位块组件上方固定有盖板组件，环形定位块组件内腔安装有锥形轴，环形定位块组件的前后两端通过内六角圆柱螺栓固定有前端芯轴及后端芯轴，左加压组件包括左内部金属芯及左外部硅橡胶，左外部硅橡胶包裹在梯形的左内部金属芯外部，右加压组件包括右内部金属芯及右外部硅橡胶，右外部硅橡胶包裹在梯形的右内部金属芯外部，盖板组件由端部连接在一起的左沿型盖板及右沿型盖板组成，十五块定位块依次通过定位销与锥形轴进行定位安装，盖板组件通过定位销及内六角螺栓与底部薄壳下模进行连接固定。技术研发人员：王福壮,鞠丽娜,王高峰,郭磊,梁鲲鹏受保护的技术使用者：威海光晟航天航空科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/5