一种注塑成型模具的冷却系统的制作方法

本技术涉及注塑模具冷却，尤其涉及一种注塑成型模具的冷却系统。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产成型的技术，注塑可以分注塑成型模压法和压铸法，一般都是用橡胶或者塑料材质进行注射成型。在注塑完成后，需要等待模具冷却成型后才能将其取出，因此需要设置冷却系统，以便注塑模具能够快速冷却成型，从而提升生产效率。

2、现有的注塑成型模具的冷却系统，由于冷却需要在合模完成后再进行，因此无法利用合模过程中的动力作为驱动力，需要额外设置动力源，且在对注塑模具进行冷却的过程中，冷却液流速一般是恒定的，但是随着注塑模具的冷却，注塑模具与冷却液间温度差会降低，从而导致冷却效率逐渐降低，无法实现冷却液的高效利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑成型模具的冷却系统，由于冷却需要在合模完成后再进行，因此无法利用合模过程中的动力作为驱动力，需要额外设置动力源，且在对注塑模具进行冷却的过程中，冷却液流速一般是恒定的，但是随着注塑模具的冷却，注塑模具与冷却液间温度差会降低，从而导致冷却效率逐渐降低，无法实现冷却液的高效利用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑成型模具的冷却系统，包括上模具和下模具，所述上模具内设有上模腔，所述下模具内设有下模腔，所述上模具上设有与上模腔连通的注塑口，所述上模具和下模具的外侧壁上均固定连接有冷却箱，所述冷却箱上固定连接有第一连接管，两个所述第一连接管分别与上模具和下模具固定连接，所述上模具和下模具上均固定连接有第二连接管，所述第二连接管上固定连接有冷却板，所述上模具和下模具上均固定连接有暂存箱，所述暂存箱与冷却板的一端固定连接，所述上模具和下模具内均设有冷却流道，所述冷却箱内设有相互连通的第一空槽和第二空槽，所述第一空槽内设有冷却液，所述第一空槽内滑动连接有压板，所述压板的一侧壁上固定连接有顶杆，两个所述顶杆伸出第一空槽的一端相互固定连接，所述第一连接管与第一空槽连通，所述第一连接管内设有电磁阀，所述第二空槽内设有延时驱动装置。

4、优选的，所述冷却流道包括分散流道、环形冷却槽和汇流流道，所述环形冷却槽将分散流道和汇流流道连通，所述分散流道与第一连接管连通，所述汇流流道与第二连接管连通，两个所述环形冷却槽分别环绕上模腔和下模腔设置。

5、优选的，所述冷却板由铝合金制成，所述冷却板内设有散热槽，所述暂存箱内设有与散热槽连通的暂存槽，所述暂存槽内滑动连接有活塞板。

6、优选的，所述延时驱动装置包括第一挡环，所述第一挡环滑动连接在第二空槽内，所述第一挡环远离第一空槽的一侧壁上固定连接有第一限位管，所述第一限位管内滑动连接有第二挡环，所述第二挡环远离第一空槽的一侧壁上固定连接有第二限位管，所述冷却箱的一侧壁上设有第一限位槽，所述第一限位管滑动连接在第一限位槽内，所述第一限位管的一侧壁上设有第二限位槽，所述第二限位管滑动连接在第二限位槽内，所述第二限位管伸出第二限位槽的一端上固定连接有挡板，所述挡板的一侧壁和第二空槽的一内侧壁之间固定连接有弹簧。

7、优选的，所述第一挡环外径的径向尺寸大于第一限位槽的径向尺寸，所述第二挡环外径的径向尺寸大于第二限位槽的径向尺寸，所述挡板的径向尺寸大于第二限位槽的径向尺寸。

8、优选的，所述第一挡环、第一限位管、第二挡环、第二限位管和挡板均选用表面光滑的不锈钢材质制成。

9、本实用新型的有益效果是：

10、通过延时驱动装置，以弹簧弹性势能的方式积蓄合模过程中的动力，然后驱使冷却液以逐渐递减的速度通过冷却流道，对注塑模具进行快速冷却，冷却刚开始时，注塑模具温度高，流速快，冷却快结束时，注塑模具温度低，流速慢，实现对冷却液的高效利用。

11、在冷却完成后的开模过程中，压板、第一挡环、第一限位管、第二挡环、第二限位管、挡板和弹簧均会在上模的带动下复位，从而将暂存在暂存箱内的冷却液抽吸回来，由于开模速度是恒定的，因此冷却液回吸的速度也是恒定的，从而能够借助冷却液通过冷却板内散热槽的过程，对冷却液进行均匀散热，以便能够下次重复利用。

技术特征：

1.一种注塑成型模具的冷却系统，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）内设有上模腔（3），所述下模具（2）内设有下模腔（4），所述上模具（1）上设有与上模腔（3）连通的注塑口（5），所述上模具（1）和下模具（2）的外侧壁上均固定连接有冷却箱（6），所述冷却箱（6）上固定连接有第一连接管（7），两个所述第一连接管（7）分别与上模具（1）和下模具（2）固定连接，所述上模具（1）和下模具（2）上均固定连接有第二连接管（8），所述第二连接管（8）上固定连接有冷却板（9），所述上模具（1）和下模具（2）上均固定连接有暂存箱（10），所述暂存箱（10）与冷却板（9）的一端固定连接，所述上模具（1）和下模具（2）内均设有冷却流道，所述冷却箱（6）内设有相互连通的第一空槽（17）和第二空槽（18），所述第一空槽（17）内设有冷却液，所述第一空槽（17）内滑动连接有压板（19），所述压板（19）的一侧壁上固定连接有顶杆（20），两个所述顶杆（20）伸出第一空槽（17）的一端相互固定连接，所述第一连接管（7）与第一空槽（17）连通，所述第一连接管（7）内设有电磁阀，所述第二空槽（18）内设有延时驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的冷却系统，其特征在于，所述冷却流道包括分散流道（11）、环形冷却槽（12）和汇流流道（13），所述环形冷却槽（12）将分散流道（11）和汇流流道（13）连通，所述分散流道（11）与第一连接管（7）连通，所述汇流流道（13）与第二连接管（8）连通，两个所述环形冷却槽（12）分别环绕上模腔（3）和下模腔（4）设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的冷却系统，其特征在于，所述冷却板（9）由铝合金制成，所述冷却板（9）内设有散热槽（14），所述暂存箱（10）内设有与散热槽（14）连通的暂存槽（15），所述暂存槽（15）内滑动连接有活塞板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的冷却系统，其特征在于，所述延时驱动装置包括第一挡环（21），所述第一挡环（21）滑动连接在第二空槽（18）内，所述第一挡环（21）远离第一空槽（17）的一侧壁上固定连接有第一限位管（22），所述第一限位管（22）内滑动连接有第二挡环（23），所述第二挡环（23）远离第一空槽（17）的一侧壁上固定连接有第二限位管（24），所述冷却箱（6）的一侧壁上设有第一限位槽，所述第一限位管（22）滑动连接在第一限位槽内，所述第一限位管（22）的一侧壁上设有第二限位槽，所述第二限位管（24）滑动连接在第二限位槽内，所述第二限位管（24）伸出第二限位槽的一端上固定连接有挡板（25），所述挡板（25）的一侧壁和第二空槽（18）的一内侧壁之间固定连接有弹簧（26）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具的冷却系统，其特征在于，所述第一挡环（21）外径的径向尺寸大于第一限位槽的径向尺寸，所述第二挡环（23）外径的径向尺寸大于第二限位槽的径向尺寸，所述挡板（25）的径向尺寸大于第二限位槽的径向尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具的冷却系统，其特征在于，所述第一挡环（21）、第一限位管（22）、第二挡环（23）、第二限位管（24）和挡板（25）均选用表面光滑的不锈钢材质制成。

技术总结本技术公开了一种注塑成型模具的冷却系统，包括上模具和下模具，所述上模具内设有上模腔，所述下模具内设有下模腔，所述上模具上设有与上模腔连通的注塑口，所述上模具和下模具的外侧壁上均固定连接有冷却箱，所述冷却箱上固定连接有第一连接管，两个所述第一连接管分别与上模具和下模具固定连接。本技术通过延时驱动装置，以弹簧弹性势能的方式积蓄合模过程中的动力，然后驱使冷却液以逐渐递减的速度通过冷却流道，对注塑模具进行快速冷却，冷却刚开始时，注塑模具温度高，流速快，冷却快结束时，注塑模具温度低，流速慢，实现对冷却液的高效利用。技术研发人员：初枕发受保护的技术使用者：青岛佳美亿机电有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/5