泡沫泵的制作方法

本申请涉及泡沫泵喷头，具体涉及泡沫泵。

背景技术：

1、泡沫泵主要用在日化用品上，使用时，泡沫泵将瓶内液体和空气混合，形成泡沫状物，免去了手动揉搓起泡的步骤，方便清洁。泡沫泵的主要工作原理是：利用按压动作，使瓶内形成压差，带动瓶内液体向上运动，瓶内液体与空气接触从而形成泡沫，并从喷头喷出。

2、目前常用泡沫泵内的弹簧设置在液体传输通道里，且弹簧由金属制成，这类泡沫泵存在如下缺陷：(1)泡沫泵的其他部件由塑料制成，弹簧由金属制成，回收时，需要将金属和塑料分离，不利于塑料制品的回收。(2)金属制成的弹簧设置在液体传输通道里，一方面金属弹簧很容易被液体氧化腐蚀，影响金属弹簧的使用寿命，另一方面金属弹簧及金属弹簧的氧化物很容易污染瓶内液体。

3、需要说明的是，上述内容并不必然是现有技术，也不用于限制本申请的专利保护范围。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请的目的是提供泡沫泵；包括按头，外盖，筛网件，大拍，叶片，主柱，全塑弹簧，活塞，副柱，密封件，密封部，小筒。本申请实施例设置的弹簧为全塑弹簧，便于回收塑料制品；全塑弹簧设置在气室内，不与泡沫泵液体传输通道内液体直接接触，可以有效降低液体传输通道内液体被污染的风险。

2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

3、一种泡沫泵，包括按头，外盖，筛网件，大拍，叶片，主柱，全塑弹簧，活塞，副柱，密封件，密封部，小筒；

4、所述按头套装于所述外盖内，所述外盖套设于所述小筒上；所述筛网件设置在所述按头内，一端与所述按头相连，另一端与大拍的一端相连；所述大拍的另一端活动连接于所述小筒内；

5、所述大拍的另一端内设置有叶片，并与主柱的一端连接；所述主柱的另一端通过活塞与副柱活动相连；所述主柱、活塞、副柱共同组成液体传输通道；

6、所述小筒的底部内设置有密封件；所述小筒内设置有密封部，所述密封部设置在所述密封件的上方，用以将所述小筒分隔成互不相通的气室、储液室；所述气室相对储液室远离所述密封件；

7、所述密封部上设置有供所述液体传输通道进行竖向往复式运动的通道，所述液体传输通道运动至最低点时，能够穿透所述密封部到达所述储液室内；

8、所述全塑弹簧设置在气室内，一端套设于所述主柱上，另一端设置在所述密封部上。

9、在其中一些实施方式中，还包括防尘罩，所述防尘罩设置在按头上，与所述按头可拆卸连接。

10、在其中一些实施方式中，还包括吸管，所述吸管设置在所述小筒的底部。

11、在其中一些实施方式中，所述筛网件为管状结构，所述筛网件的端部内或内部上设置有一个或多个筛网；所述筛网与所述筛网件相互垂直。

12、在其中一些实施方式中，所述大拍包括柱部、活塞部；所述柱部与所述筛网件相连，所述活塞部内设置有通孔，并设置有嵌合部，所述叶片通过嵌合部设置于活塞部内。

13、在其中一些实施方式中，所述叶片为管状结构，外侧壁上设置有外叶，内侧壁上设置有可开合的内叶。

14、在其中一些实施方式中，所述主柱的外侧壁上设置有第一限位部件，内侧壁上设置有第二限位部件；所述第一限位部件上设置有第一密封位。

15、在其中一些实施方式中，所述副柱上设置有第二密封位，靠近所述第二密封位的一端还设置有第三限位部件。

16、在其中一些实施方式中，所述小筒的储液室的底部设置有通孔，所述密封件置于所述储液室内，并封住所述通孔；所述密封件为塑料珠或玻璃珠。

17、在其中一些实施方式中，所述外盖与所述小筒连接位置处设置有垫片。

18、本申请技术方案中，手动向下按动按头，叶片外叶与大拍对气室形成密封；容积减少压力升高，使叶片内叶与主柱密封位打开；气体流向筛网件，同时活塞与副柱密封位打开，密封件与小筒形成密封，小筒液体经副柱泵出，流向筛网件与气体混合形成泡沫，经按头喷嘴喷出泵头外，当手松开按头时，在全塑弹簧作用下，按头向上回弹，叶片内叶与主柱形成密封，阻止液体回流至气室；同时叶片外片与大拍密封位打开，向气室补充气体，此时小筒与活塞形成真空，当活塞向上活动时，活塞与副柱密封，密封件与小筒密封位打开，吸入瓶中液体；这时小筒中已有一定液体，当再按压按头时，储存在小筒内的液体就会往向冲，经过筛网件与气体混合形成泡沫，经按头喷嘴喷出泵头外。本申请实施例设置的弹簧为全塑弹簧，便于回收塑料制品；全塑弹簧设置在气室内，不与泡沫泵液体传输通道内液体直接接触，可以有效降低液体传输通道内液体被污染的风险。

19、需要指出的是，常用泡沫泵内的金属弹簧是直接设置在液体传输通道里的，选用金属弹簧的原因是：金属弹簧具有体积小、弹性大的优点，从而使制成的泡沫泵的体积偏小，具有轻便、小巧、便于运输等优势；在这类结构下，直接将金属弹簧改换成塑料弹簧是存在较多缺陷的，因为普通塑料弹簧存在弹性较小、体积偏大等特点；若是直接将金属弹簧改换成塑料弹簧，虽有益于塑料制品的回收，但塑料弹簧体积偏大，这就需要增大液体传输通道的体积，最终导致泡沫泵体积偏大，失去了其本应具备的轻便、小巧、便于运输等优势；而且增大液体传输通道的体积，即是增大液体传输通道的管径，管径增大，管道所承受的压力也会增加，需要增大液体传输通道的的壁厚去保证液体传输通道的的使用寿命，这在无形中也增大了泡沫泵的生产成本。本申请实施例公开的泡沫泵将金属弹簧改换成全塑弹簧，由于全塑弹簧是设置在气室内，该结构下泡沫泵还是具备轻便、小巧、便于运输等优势，因此本申请实施例提供的泡沫泵结构合理、实用性强。

技术特征：

1.一种泡沫泵，其特征在于，包括按头(2)，外盖(3)，筛网件(4)，大拍(6)，叶片(7)，主柱(8)，全塑弹簧(9)，活塞(10)，副柱(11)，密封件(12)，密封部(13)，小筒(14)；

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，还包括防尘罩(1)，所述防尘罩(1)设置在按头(2)上，与所述按头(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，还包括吸管(15)，所述吸管(15)设置在所述小筒(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述筛网件(4)为管状结构，所述筛网件(4)的端部内或内部上设置有一个或多个筛网(41)；所述筛网(41)与所述筛网件(4)相互垂直。

5.根据权利要求1中所述的泡沫泵，其特征在于，所述大拍(6)包括柱部(61)、活塞部(62)；所述柱部(61)与所述筛网件(4)相连，所述活塞部(62)内设置有通孔，并设置有嵌合部(621)，所述叶片(7)通过嵌合部(621)设置于活塞部(62)内。

6.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述叶片(7)为管状结构，外侧壁上设置有外叶(71)，内侧壁上设置有可开合的内叶(72)。

7.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述主柱(8)的外侧壁上设置有第一限位部件(81)，内侧壁上设置有第二限位部件(82)；所述第一限位部件(81)上设置有第一密封位(83)。

8.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述副柱(11)上设置有第二密封位(111)，靠近所述第二密封位(111)的一端还设置有第三限位部件(112)。

9.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述小筒(14)的储液室(y)的底部设置有通孔(141)，所述密封件(12)置于所述储液室(y)内，并封住所述通孔(141)；所述密封件(12)为塑料珠或玻璃珠。

10.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述外盖(3)与所述小筒(14)连接位置处设置有垫片(5)。

技术总结本申请提供了泡沫泵。泡沫泵包括按头，外盖，筛网件，大拍，叶片，主柱，全塑弹簧，活塞，副柱，密封件，密封部，小筒。本申请实施例设置的弹簧为全塑弹簧，便于回收塑料制品；全塑弹簧设置在气室内，不与泡沫泵液体传输通道内液体直接接触，可以有效降低液体传输通道内液体被污染的风险。技术研发人员：罗少云受保护的技术使用者：广州市泰伦化妆品包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16