一种聚氨酯链及其加工方法与流程

本发明涉及链条，具体为一种聚氨酯链及其加工方法。

背景技术：

1、目前随着工业智能工厂进一步的深入，对物料的垂直输送设备要求的增加，特别对提升机能适应各种特殊场景的需求，提出了各项不同的要求—静音(噪音在65分贝以下)、污染(传动部件无润滑油)、粉尘(传动部件运行过程不产生粉末)使用安全可靠性等，现在提升机主要分为箱式物料提升机及颗粒(粉末)状物料斗式提升机，目前提升机的动力传动部件主要选用金属链条作为传动部件，其链条的优劣对提升机设备性能影响较大，选用适合的提升链，决定能否适应各种特殊环境很重要。

2、目前使用金属链条提升机在使用过程中，因高速运转，金属链轮与链条碰撞发出较大的噪音及提升机运行过程中链条需加润滑油而使产品被污染，同时它在运行过程中，链节之间反复弯曲，会使链节轴磨损，使用一段时间后，整根链条因此而伸长，引起设备故障。本发明聚氨酯专用提升链，从根本上解决了以上劣势，为提升设备提供更加可靠的提升链。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯链及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯链，包括第一聚氨酯链条，所述第一聚氨酯链条底部与第二聚氨酯链条贴合，所述第一聚氨酯链条底部采用梯形结构，所述第一聚氨酯链条与第二聚氨酯链条贴合处设有钢丝绳，所述多组聚氨酯链条连接处通过圆弧结构过渡，所述第二聚氨酯链条顶部采用梯形结构。

3、一种聚氨酯链加工方法，所述聚氨酯链的中间强力层，包括有钢丝绳或凯芙拉线绳作为骨架材料。以聚氨酯(ptfg)混合料作为链条中的弹性体，钢丝绳经过预先活化处理，并缠绕于模具上聚氨酯(ptfg)混合料，整体浇注模具内，加热使其充分黏合固化而成。聚氨酯链弹性体由(ptfg)聚氨酯预聚体、超高分子耐磨剂、有机硅导热粉、抗氧化剂、抗水解剂、c3交链剂、1.3丁二醇混合组成。

4、所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃ptfg预聚体，其分子量为2000左右。

5、所述超高分子耐磨剂与ptfg预聚体分子链产生分子间作用力，增强聚氨酯弹性体的耐磨、耐热性能。

6、有机硅导热粉与ptfg预聚体充分混合。目的是降低聚氨酯链在使用中反复曲绕而产生的内生热。

7、抗氧化剂可防止聚氨酯链在空气中吸附小分子反应。

8、抗水解剂可防止聚氨酯链在空气中吸附水分子反应。

9、所述交链剂为c3.1.3丁二醇。

10、一种聚氨酯链加工方法，其特征在于所述自备含以下过程：

11、①ptfg预聚体混合料制备。对ptfg预聚体预热至85∽90℃，加入超高分子耐磨剂，有机硅导热粉，抗氧化剂，抗水解剂，均匀搅拌，抽真脱水(45分钟)备用。

12、②ptfg预聚体混合料(90℃)，投入c3交链剂，1.3丁二醇，在真空状态下总共搅拌60秒，准备浇注。

13、③一种聚氨酯链的制作，将经过粘合剂处理过的骨架材料恒张力缠绕于模具上，加热恒温至100∽110℃，将混合充分的聚氨酯料均匀不间断的浇注入模具内，加热固化90分钟，脱模自由状态后二次固化12∽16小时。经过修边检验入库。

14、一种聚氨酯链加工方法包括以下步骤。

15、s1.聚氨酯预聚体(ptmg)进行加热搅拌至90℃，分别在轴真空搅拌状态投入超高分子耐磨剂，有机硅导热粉，抗氧化剂，抗水解剂，持续60分钟。制成混合a材料备用。

16、s2.取所需规格钢丝绳清洗，经钢丝绳表面活化，喷涂聚氨酯粘合剂以备后用。

17、s3.硫化设备的清洁、整理模具、预热至110℃，缠绕中间骨架层钢丝绳于模具上。以备后用。

18、s4.取90℃ a料，真空搅拌状态下投入b料固化剂c3、g 3丁二醇，搅拌三分钟浇注至准备好的模具内。

19、s5.在110℃模具中，加热固化。

20、s6.120分钟后成型，对其进行脱模。脱模完成后进行二次固化，从而使提升链达到最优性能。

21、s7.将二次固化后的聚氨酯链进行修边，加工，检验，检验通过后对其进行入库登记。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、采用聚氨酯材料的聚氨酯链条具有更好的强度和刚度，这使得聚氨酯链条能够承受较大的张力和重载，比传统聚氨酯链条更耐磨损，以钢丝绳为骨架材料环形整体浇注聚氨酯为基材的聚氨酯提升链，克服了金属提升链在使用中产生的噪音、污染链节磨损而产生的整根链伸长现象，提高提升机使用可靠性，延长使用寿命，降低能源消耗；

24、2、圆弧过渡可以在聚氨酯链条链体之间提供更平稳的连接，减少了物体传递时的应力集中，以钢丝绳为骨架材料，钢丝绳的上下层是ptmg聚氨酯材料。所述聚氨酯链下层工作面为梯形齿结构，上层工作平面具有u型缺口的聚氨酯块节，便于聚氨酯提升链反复弯曲，而延长使用时间。

技术特征：

1.一种聚氨酯链，其特征在于：包括第一聚氨酯链条(1)，所述第一聚氨酯链条(1)底部与第二聚氨酯链条(2)贴合，所述第一聚氨酯链条(1)底部采用梯形结构，所述第一聚氨酯链条(1)与第二聚氨酯链条(2)贴合处设有钢丝绳(3)，所述多组聚氨酯链条(1)连接处通过圆弧结构过渡，所述第二聚氨酯链条(1)顶部采用梯形结构。

2.一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述聚氨酯链的中间强力层，包括有钢丝绳或凯芙拉线绳作为骨架材料。以聚氨酯(ptfg)混合料作为链条中的弹性体，所述钢丝绳经过预先活化处理，并与模具上聚氨酯(ptfg)混合料进行缠绕后整体浇注模具内，对模具加热使其充分黏合固化而成，所述聚氨酯链弹性体由(ptfg)聚氨酯预聚体、超高分子耐磨剂、有机硅导热粉、抗氧化剂、抗水解剂、c3交链剂、1.3丁二醇混合组成。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃ptfg预聚体，其分子量为2000左右。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述超高分子耐磨剂与ptfg预聚体分子链产生分子间作用力，可增强聚氨酯弹性体的耐磨、耐热性能。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述有机硅导热粉与ptfg预聚体充分混合，可降低聚氨酯链在使用中反复曲绕而产生的内生热。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述抗氧化剂可防止聚氨酯链在空气中吸附小分子反应。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述抗水解剂可防止聚氨酯链在空气中吸附水分子反应。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链加工方法，其特征在于：所述交链剂为c3.1.3丁二醇。

9.一种聚氨酯链加工方法，其特征在于所述自备含以下过程：

10.一种聚氨酯链加工方法包括以下步骤。

技术总结本发明涉及链条技术领域，尤其涉及一种聚氨酯链及其加工方法。其技术方案包括：所述第一聚氨酯链条底部与第二聚氨酯链条贴合，所述第一聚氨酯链条底部采用梯形结构，所述第一聚氨酯链条与第二聚氨酯链条贴合处设有钢丝绳，所述多组聚氨酯链条连接处通过圆弧结构过渡，所述第二聚氨酯链条顶部采用梯形结构。本发明提出采用聚氨酯材料的聚氨酯链条具有更好的强度和刚度，这使得聚氨酯链条能够承受较大的张力和重载，比传统聚氨酯链条更耐磨损，以钢丝绳为骨架材料环形整体浇注聚氨酯为基材的聚氨酯提升链，克服了金属提升链在使用中产生的噪音、污染链节磨损而产生的整根链伸长现象，提高提升机使用可靠性，延长使用寿命，降低能源消耗。技术研发人员：朱鹤飞受保护的技术使用者：上海舒凯新智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16