一种可快速取料的压铆机的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种可快速取料的压铆机。

背景技术：

1、压铆是一种在不便焊接的铁板、铝板等板材上固定螺柱或螺母的工艺，加工时在外力的作用下，将铆接螺钉或螺母挤入工件的预制孔内，以便于与其它部件通过螺栓固定。

2、防撞梁又称保险杠是乘用车辆重要的组成部分，其中钢制冲压防撞梁应用最为广泛，防撞梁的两端铆接螺母从而与车架通过螺栓连接，现有的铆压机单次只能铆压一个螺母，生产效率低；并且在防撞梁的两端铆压螺母需要重复将其预制孔在铆压机上对正，不便于取料和放料；

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种可快速取料的压铆机，解决现有铆压机不便于取料和放料、加工效率低的技术问题

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种可快速取料的压铆机，包括：

3、工作台，所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件的两侧设置有铆压机构和螺母上料机构，所述铆压机构的下方设置有铆压底座；所述固定组件包括底板，所述底板上设置有送料导轨和送料气缸，所述送料导轨的滑块上设置有夹料支板，所述送料气缸的活塞杆与夹料支板连接，所述夹料支板上设置有夹料支架，所述夹料支架的一侧设置有固定气缸，所述固定气缸竖直设置其活塞杆上设置有压杆，所述压杆的一端与固定气缸的活塞杆铰接，中部与夹料支架的顶部铰接。

4、更进一步的，所述螺母上料机构包括振动上料盘，所述振动上料盘的出料口设置有分料槽，所述分料槽的下方设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上设置有贯穿分料槽的顶杆，所述分料槽的一侧设置有转运机构，所述转运机构将分料槽上的铆压螺母转运至铆压机构下方的工件上。

5、更进一步的，所述分料槽的一端与振动上料盘的出料口连通，另一端封闭；所述分料槽的中心设置有导流板，所述导流板两侧的所述分料槽的末端均设置有顶料孔，两个所述顶料孔交错设置，所述顶杆穿过所述顶料孔。

6、更进一步的，所述转运机构包括转运支架，所述转运支架上设置有转运导轨和转运气缸，所述转运导轨的滑块上设置有夹爪气缸，所述转运气缸的活塞杆与转运导轨的滑块连接，所述夹爪气缸的两个夹爪上设置有动夹片，两个所述动夹片之间的夹爪气缸上设有静夹片。

7、更进一步的，所述铆压底座包括铆压支块，所述铆压支块的顶部设置有铆压垫块，所述铆压垫块上设置有锪平沉孔，所述锪平沉孔的内部设置有限位柱，所述铆压支块的侧面设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与限位柱连接。

8、更进一步的，所述夹料支架的另一侧设置有定位柱。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

10、本实用新型通过在工作台上设置有固定组件，固定组件的两侧设置铆压机构和螺母上料机构，铆压机构的下方设置有铆压底座；防撞梁通过固定组件的定位柱在夹料支架上初步定位，后由固定气缸推动压杆将固定在夹料支架上，现了上料时自动定位和夹紧；铆压完成固定气缸收缩使压杆打开即可将防撞梁取下；本实用新型通过两端同时铆压，提高了加工效率，同时通过定位柱在上料时对防撞梁定位和固定气缸固定，便于防撞梁的上料和取料的操作，降低了操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种可快速取料的压铆机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可快速取料的压铆机，其特征在于：所述螺母上料机构包括振动上料盘，所述振动上料盘的出料口设置有分料槽，所述分料槽的下方设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上设置有贯穿所述分料槽的顶杆，所述分料槽的一侧设置有转运机构，所述转运机构将分料槽上的铆压螺母转运至所述铆压机构下方的工件上。

3.根据权利要求2所述的一种可快速取料的压铆机，其特征在于：所述分料槽的一端与所述振动上料盘的出料口连通，另一端封闭；所述分料槽的中心设置有导流板，所述导流板两侧的所述分料槽的末端均设置有顶料孔，两个所述顶料孔交错设置，所述顶杆穿过所述顶料孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速取料的压铆机，其特征在于：所述转运机构包括转运支架，所述转运支架上设置有转运导轨和转运气缸，所述转运导轨的滑块上设置有夹爪气缸，所述转运气缸的活塞杆与所述转运导轨的滑块连接，所述夹爪气缸的两个夹爪上设置有动夹片，两个所述动夹片之间的所述夹爪气缸上设有静夹片。

5.根据权利要求4所述的一种可快速取料的压铆机，其特征在于：所述铆压底座包括铆压支块，所述铆压支块的顶部设置有铆压垫块，所述铆压垫块上设置有锪平沉孔，所述锪平沉孔的内部设置有限位柱，所述铆压支块的侧面设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与所述限位柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速取料的压铆机，其特征在于：所述夹料支架的另一侧设置有定位柱。

技术总结本技术公开了一种可快速取料的压铆机，包括：工作台，工作台上设置有固定组件，固定组件的两侧设置有铆压机构和螺母上料机构，铆压机构的下方设置有铆压底座；防撞梁通过固定组件的定位柱在夹料支架上初步定位，后由固定气缸推动压杆将固定在夹料支架上，现了上料时自动定位和夹紧；铆压完成固定气缸收缩使压杆打开即可将防撞梁取下；本技术通过两端同时铆压，提高了加工效率，同时通过定位柱在上料时对防撞梁定位和固定气缸固定，便于防撞梁的上料和取料的操作，降低了操作人员的劳动强度。技术研发人员：刘浩,李金钰,刘新进受保护的技术使用者：湖北久辰机电设备制造有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/8/16