一种饮料包装用智能化送料带的制作方法

本技术涉及饮料瓶生产，具体为一种饮料包装用智能化送料带。

背景技术：

1、灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装是碳酸饮料生产的关键工序，在实际生产中应保证碳酸饮料产品质量的稳定和均一性。

2、经检索，专利申请号为202120013429.x的申请书中，公开了一种灌装饮料包装技术领域，具体为一种灌装饮料包装用具有自动定量分隔机构的输送装置，包括装置主体，所述装置主体包括传送机构、加热室和风扇，所述传送机构的底端固定连接有底座，所述加热室的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括第一连接杆和收缩杆，所述收缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有第二弹簧，所述滑块的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有定位板；上述申请文件通过固定组件来实现分隔输送的效果，但是仍旧采用现有最普通的传送带横向输送，瓶体竖直放置在带体上运输稳定性较差，易受力晃动甚至掉落。

3、因此，我们提出了一种饮料包装用智能化送料带。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮料包装用智能化送料带，解决了现有装置对于饮料瓶输送稳定性较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饮料包装用智能化送料带，包括送料机及其内侧的驱动电机，且驱动电机输出轴的外端固定连接有驱动轮组；

3、所述送料机的内侧设置有位置相对的驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组及从动轮组之间还设置有四组位置相对的导向轮组，且驱动轮组、从动轮组及导向轮组的规格相同；

4、所述驱动轮组、从动轮组及导向轮组的外壁上绕卷有外输送带，所述外输送带上开设有贯通的瓶槽，且外输送带的顶面上固定安装有位于瓶槽顶侧的套座；

5、所述驱动轮组由规格相同的外轮体和内轮体组成，且驱动轮组、从动轮组和导向轮组中的内轮体上绕卷有内输送带。

6、优选的，所述外轮体及内轮体均固定套装在两组工作速率相同驱动电机输出轴的外端。

7、优选的，所述外轮体及内轮体的外壁上开设有规格相同呈环状的卡槽，且外轮体及内轮体之间装配有限位架。

8、优选的，所述限位架为工字型架，且限位架的外壁上固定安装有与卡槽滑动套装的卡环。

9、优选的，所述套座为向外扩张的圆台状塑胶座，且套座的内壁上设置有一层软质塑胶。

10、优选的，所述内输送带的顶面上开设有与外输送带上各组瓶槽位置相对的底槽。

11、本实用新型提供了一种饮料包装用智能化送料带。具备以下有益效果：

12、该饮料包装用智能化送料带，通过驱动轮组、从动轮组及导向轮组上外输送带及内输送带的设置，能够通过驱动轮组驱动外输送带及内输送带其及从动轮组和导向轮组上进行旋动，以对外输送带顶侧所放置的饮料瓶进行输送，同时瓶体上半侧套装在瓶槽内侧，而底侧套装在底槽中，以便于该装置顶侧的灌装组件进行后续灌装，避免现有装置在输送饮料瓶体稳定性较差的情况发生。

技术特征：

1.一种饮料包装用智能化送料带，包括送料机及其内侧的驱动电机，且驱动电机输出轴的外端固定连接有驱动轮组(1)；

2.根据权利要求1所述的一种饮料包装用智能化送料带，其特征在于：所述外轮体(11)及内轮体(12)均固定套装在两组工作速率相同驱动电机输出轴的外端。

3.根据权利要求1所述的一种饮料包装用智能化送料带，其特征在于：所述外轮体(11)及内轮体(12)的外壁上开设有规格相同呈环状的卡槽(15)，且外轮体(11)及内轮体(12)之间装配有限位架(13)。

4.根据权利要求3所述的一种饮料包装用智能化送料带，其特征在于：所述限位架(13)为工字型架，且限位架(13)的外壁上固定安装有与卡槽(15)滑动套装的卡环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种饮料包装用智能化送料带，其特征在于：所述套座(42)为向外扩张的圆台状塑胶座，且套座(42)的内壁上设置有一层软质塑胶。

6.根据权利要求1所述的一种饮料包装用智能化送料带，其特征在于：所述内输送带(5)的顶面上开设有与外输送带(4)上各组瓶槽(41)位置相对的底槽(51)。

技术总结本技术公开了一种饮料包装用智能化送料带，包括送料机及驱动电机，且驱动电机输出轴的外端固定连接有驱动轮组；所述送料机的内侧设置有位置相对的驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组及从动轮组之间还设置有四组位置相对的导向轮组，且驱动轮组、从动轮组及导向轮组的规格相同；该饮料包装用智能化送料带，通过驱动轮组、从动轮组及导向轮组上外输送带及内输送带的设置，能够通过驱动轮组驱动外输送带及内输送带其及从动轮组和导向轮组上进行旋动，以对外输送带顶侧所放置的饮料瓶进行输送，同时瓶体上半侧套装在瓶槽内侧，而底侧套装在底槽中，以便于该装置顶侧的灌装组件进行后续灌装，避免现有装置在输送饮料瓶体稳定性较差的情况发生。技术研发人员：江旭,胡锦奎受保护的技术使用者：池州理易包装设备有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/8/16