包装氮气装置的制作方法

本技术涉及氮气包装，尤其涉及包装氮气装置。

背景技术：

1、物料包装时的物理环境，易受温度，湿度等影响，易使成品料在储存环境 下发生变化，故在氮气包装前与包装中控制影响因素的改变，从而增强成品的 包装率。

2、但是在实际生产过程中，物料包装时间较长，且受外来因素影响较多，本 申请针对成品物料包装时间过长导致受空气中水分影响较大，接触空气易反应 等问题点进行的改进工艺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在实际生产过程中，物料包装时间较长，且 受外来因素影响较多，本申请针对成品物料包装时间过长导致受空气中水分影 响较大，接触空气易反应等问题点进行的改进工艺的问题而提出的包装氮气装 置技术。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包装氮气装置，包 括第一传输平台、第二传输平台和氮气管线，所述第一传输平台和第二传输平 台之间依靠边板固定连接，所述第一传输平台的顶部放置有圆桶，所述第二传 输平台的边板外表面固定连接有控制器，所述控制器的竖直板外表面安装有落 料成品管道，所述第一传输平台和第二传输平台的一侧设置有同一个传动调节 装置，所述第一传输平台和第二传输平台的边板均设置有辅助限位装置，所述 传动调节装置包括安装板，所述安装板的外表面与第一传输平台的边板固定连 接，所述安装板的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔 块的内壁滑动设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与安装板的外表面一 侧固定连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置传动调节装置，在第一螺纹杆和第二 螺纹杆的配合下，进而配合螺孔块和螺孔板，使得氮气管线的位置可以调节， 进而可以配合第一传输平台和第二传输平台在圆桶移动的过程中进行充氮，进 而在落料成品管道处配合落料充氮，进而可以缩减整个生产时间，且工艺设计 新颖，装置操作简单，效果明显，对应较复杂的操作工艺，本装置亦能达到设 计使用要求，外辅助设备较少，工艺可实现性较大，可以最大限度减少包装过 程中与空气接触的时间，通过设置辅助限位装置，在限位挡板的作用下，可以 对圆桶进行限位，并可以在 l 形推板和 l 形推杆的配合作用下，使得圆桶可以 借助限位挡板上的弧形面进行运动，进而可以从第一传输平台运输到第二传输 平台上，此时可以在扭簧的作用下进行限位挡板的复位，方便操作。

4、优选的，所述螺孔块的外表面顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁 顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所 述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔板，所述螺孔板的内壁滑动设置有第二 限位杆，所述第二限位杆的底端与矩形框的外表面顶部固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置第二螺纹杆和螺孔板，使得第二螺纹 杆可以带动螺孔板运动，进而可以配合其他部件发挥作用。

6、优选的，所述螺孔板的外表面一侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁 与氮气管线固定连接，所述连接板的外表面一侧固定连接有 l 形推板。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置连接板和 l 形推板，使得连接板可以 带动l 形推板运动，进而可以推动圆桶向前运动。优选的，所述辅助限位装置包括螺孔滑块和转动杆，所述螺孔滑块的内壁 与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺孔滑块的外表面顶部固定连接有 l 形 推杆，所述螺孔滑块的外表面底部固定连接有第一辅助板，所述螺孔块的外表 面底部固定连接有第二辅助板，所述第一辅助板和第二辅助板之间固定连接有 圆杆件。

8、上述部件所达到的效果为：通过设置第一辅助板和第二辅助板，在圆杆件 的配合下，使得螺孔滑块可以与螺孔块之间的距离固定，进而方便配合作用。

9、优选的，所述转动杆的一端与第一传输平台或第二传输平台的边板固定连 接，所述转动杆的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面一侧固定连接 有圆形连杆。

10、上述部件所达到的效果为：通过设置转动杆和矩形板，使得矩形板可以配 合 l形推杆带动转动杆转动进而发挥作用。

11、优选的，所述圆形连杆的一端固定连接有限位挡板，所述限位挡板的一侧 靠近底部处为弧形面。

12、上述部件所达到的效果为：通过设置限位挡板，使得限位挡板可以对圆桶 进行限位。

13、优选的，所述转动杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与第一传 输平台和矩形板固定连接。

14、上述部件所达到的效果为：通过设置扭簧，使得限位挡板在转动完毕后， 可以在扭簧的作用下进行复位。

15、综上所述，本实用新型的有益效果为：

16、1、通过设置传动调节装置，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合下，进而配 合螺孔块和螺孔板，使得氮气管线的位置可以调节，进而可以配合第一传输平台和第二传输平台在圆桶移动的过程中进行充氮，进而在落料成品管道处配合 落料充氮，进而可以缩减整个生产时间，且工艺设计新颖，装置操作简单，效 果明显，对应较复杂的操作工艺，本装置亦能达到设计使用要求，外辅助设备 较少，工艺可实现性较大，可以最大限度减少包装过程中与空气接触的时间。

17、2、通过设置辅助限位装置，在限位挡板的作用下，可以对圆桶进行限位， 并可以在 l 形推板和 l 形推杆的配合作用下，使得圆桶可以借助限位挡板上的 弧形面进行运动，进而可以从第一传输平台运输到第二传输平台上，此时可以 在扭簧的作用下进行限位挡板的复位，方便操作。

技术特征：

1.包装氮气装置，包括第一传输平台(1)、第二传输平台(2)和氮气管线(8)，其特征在于：所述第一传输平台(1)和第二传输平台(2)之间依靠边板固定连接，所述第一传输平台(1)的顶部放置有圆桶(3)，所述第二传输平台(2)的边板外表面固定连接有控制器(4)，所述控制器(4)的竖直板外表面安装有落料成品管道(5)，所述第一传输平台(1)和第二传输平台(2)的一侧设置有同一个传动调节装置(6)，所述第一传输平台(1)和第二传输平台(2)的边板均设置有辅助限位装置(7)，所述传动调节装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的外表面与第一传输平台(1)的边板固定连接，所述安装板(61)的外表面一侧固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端固定连接有第一螺纹杆(63)，所述第一螺纹杆(63)的外表面螺纹连接有螺孔块(64)，所述螺孔块(64)的内壁滑动设置有第一限位杆(65)，所述第一限位杆(65)的一端与安装板(61)的外表面一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的包装氮气装置，其特征在于：所述螺孔块(64)的外表面顶部固定连接有矩形框(66)，所述矩形框(66)的内壁顶部固定安装有第二电机(67)，所述第二电机(67)的输出端固定连接有第二螺纹杆(68)，所述第二螺纹杆(68)的外表面螺纹连接有螺孔板(69)，所述螺孔板(69)的内壁滑动设置有第二限位杆(610)，所述第二限位杆(610)的底端与矩形框(66)的外表面顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的包装氮气装置，其特征在于：所述螺孔板(69)的外表面一侧固定连接有连接板(611)，所述连接板(611)的内壁与氮气管线(8)固定连接，所述连接板(611)的外表面一侧固定连接有l形推板(612)。

4.根据权利要求1所述的包装氮气装置，其特征在于：所述辅助限位装置(7)包括螺孔滑块(71)和转动杆(76)，所述螺孔滑块(71)的内壁与第一螺纹杆(63)的外表面螺纹连接，所述螺孔滑块(71)的外表面顶部固定连接有l形推杆(72)，所述螺孔滑块(71)的外表面底部固定连接有第一辅助板(73)，所述螺孔块(64)的外表面底部固定连接有第二辅助板(74)，所述第一辅助板(73)和第二辅助板(74)之间固定连接有圆杆件(75)。

5.根据权利要求4所述的包装氮气装置，其特征在于：所述转动杆(76)的一端与第一传输平台(1)或第二传输平台(2)的边板固定连接，所述转动杆(76)的一端固定连接有矩形板(77)，所述矩形板(77)的外表面一侧固定连接有圆形连杆(79)。

6.根据权利要求5所述的包装氮气装置，其特征在于：所述圆形连杆(79)的一端固定连接有限位挡板(710)，所述限位挡板(710)的一侧靠近底部处为弧形面。

7.根据权利要求5所述的包装氮气装置，其特征在于：所述转动杆(76)的外表面套设有扭簧(78)，所述扭簧(78)的两端分别与第一传输平台(1)和矩形板(77)固定连接。

技术总结本技术公开了包装氮气装置，具体涉及氮气包装领域，本技术包括第一传输平台、第二传输平台和氮气管线，所述第一传输平台和第二传输平台之间依靠边板固定连接，所述第一传输平台的顶部放置有圆桶，所述第二传输平台的边板外表面固定连接有控制器，通过设置传动调节装置，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合下，进而配合螺孔块和螺孔板，使得氮气管线的位置可以调节，进而可以配合第一传输平台和第二传输平台在圆桶移动的过程中进行充氮，进而在落料成品管道处配合落料充氮，进而可以缩减整个生产时间，且工艺设计新颖，装置操作简单，对应较复杂的操作工艺，本装置亦能达到设计使用要求，外辅助设备较少，工艺可实现性较大。技术研发人员：余忠海,郭和静,江华,荐坤受保护的技术使用者：富铭高分子科技（铜陵）有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/16