一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置的制作方法

本技术涉及玻璃钢抽油杆运输，特别涉及一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置。

背景技术：

1、玻璃钢抽油杆全称是玻璃纤维增强塑料抽油杆，是由树脂和玻璃纤维按一定比例，通过专门的拉挤和固化工艺制作而成的，它是由玻璃钢杆体和两端带螺纹的钢接头用高粘度环氧树脂粘合剂粘接而成，该钢接头符合api标准规定的抽油杆接头尺寸、材料和结构，在玻璃钢杆生产后，需要采用运输装置将其堆放到指定的物料架上。

2、现有技术中所使用的玻璃钢抽油杆输送装置一般只能将抽油杆输送至大致位置，接着通过人工进行下料和堆码，在堆码于物料架较高或较低位置时，会非常的耗费人工，同时降低运输效率，无法自动调节对抽油杆的输送高度并进行自动下料，因此需要提出一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，具有可自动调节抽油杆运输高度并进行下料和堆码，使运输效率更高，节省人工和成本的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，包括底盘，所述底盘的下端对称设置有四组移动轮，所述底盘的上方设置有调节板以及驱动调节板升降的调节部件，所述调节板的上端设置有自动下料机构，所述调节部件包括对称设置于调节板和底盘之间的两组伸缩支架，所述伸缩支架在靠近移动轮的一侧分别与调节板和底盘滑动连接，另一侧与之铰接，所述伸缩支架的内侧安装有两组连杆，两组所述连杆之间设置有第一电推杆。

3、通过采用上述技术方案，由移动轮和底盘带动装置移动，将抽油杆转运，堆放时，将两组第一电推杆同步驱动，使位于两侧的两组连杆之间的距离同步靠近或远离，带动两组伸缩支架伸缩，从而控制上端调节板的高度，根据实际的堆码需求调节抽油杆的堆放高度，接着由自动下料机构将抽油杆倾倒，使其自动下料堆码，从而大大提高其运输效率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述伸缩支架的端部设置有分别贴合调节板和底盘内壁的滑轮，所述第一电推杆的两端均与连杆铰接。

5、通过采用上述技术方案，在伸缩支架伸缩时，端部通过滑轮处于调节板和底盘内滑动，使得伸缩支架的伸缩更加灵敏，第一电推杆与连杆的铰接使其能够实现灵活伸缩。

6、本实用新型的进一步设置为：所述自动下料机构包括固定于调节板上端的连接架，所述连接架的上端面固定安装有四组连接座，所述连接座上转动设置有连接件，位于右侧两组所述连接件之间设置有t字形转杆，所述调节板的上端面还设置有连接t字形转杆的第二电推杆，位于前后两组所述连接件之间的端部铰接有用于放置抽油杆的放置架两组所述抽油杆放置架之间设置有抽油杆固定机构，位于左右两组所述连接件之间的端部设置有拉杆。

7、通过采用上述技术方案，抽油杆固定机构将抽油杆稳定压紧于放置架上，在堆放时，抽油杆固定机构不再紧压抽油杆，同时第二电推杆驱动，推动t字形转杆以两侧连接件为轴心转动，并通过连接件带动两组放置架同步翻转，使置于上端的抽油杆被倾倒，自动将其堆码于物料架上。

8、本实用新型的进一步设置为：所述抽油杆固定机构包括固定于两组放置架之间的连接板，所述连接板的上端面设置有两组转动杆以及连接一组转动杆的电机，两组所述转动杆上设置有相互啮合的齿轮，所述转动杆的外侧固定安装有压板，所述压板上设置有弹性压紧部件。

9、通过采用上述技术方案，在对抽油杆运输时，将电机驱动，使与之相连的转动杆旋转，同时在两组齿轮的啮合下，使两组转动杆能够带动两侧的压板同步转动，使其向放置架靠近，并通过弹性压紧部件将抽油杆压紧，使其在运输移动的过程中更加平稳。

10、本实用新型的进一步设置为：所述弹性压紧部件包括滑动安装于压板上的活动架，所述活动架的下端固定安装有限位板，在位于所述压板的上端面设置有多组连接活动架内壁的弹簧。

11、通过采用上述技术方案，在压板下压时，限位板靠近抽油杆上端，并由滑动架将弹簧压缩，通过弹簧的回弹，将限位板下推，使抽油杆被稳定压紧。

12、本实用新型的进一步设置为：所述限位板和放置架上均设置有多组与抽油杆直径适配的弧形槽。

13、通过采用上述技术方案，每组抽油杆运输时均嵌入至弧形槽内，进一步加强抽油杆运输的稳定性。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、在抽油杆运送到堆放处进行堆放时，将两组第一电推杆同步驱动，使位于两侧的两组连杆之间的距离同步靠近或远离，带动两组伸缩支架伸缩，其端部处于调节板和底盘内壁稳定滑动，从而控制上端调节板的高度，根据实际的堆码需求调节抽油杆的堆放高度，避免人工对抽油杆进行搬运堆码，从而大大提高其运输效率，更能满足生产加工需求。

16、2、输送抽油杆时，将电机驱动，使与之相连的转动杆旋转，同时在两组齿轮的啮合下，使两组转动杆能够带动两侧的压板同步转动，使其向放置架靠近，并通过弹性压紧部件将抽油杆压紧，使其在运输移动的过程中更加平稳，在堆码时，将第二电推杆驱动，推动t字形转杆以两侧连接件为轴心转动，并通过连接件带动两组放置架同步翻转，使置于上端的抽油杆被倾倒，自动将其堆码于物料架上，使运输效率更高，节省人工和成本。

技术特征：

1.一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，包括底盘(1)，所述底盘(1)的下端对称设置有四组移动轮(2)，其特征在于：所述底盘(1)的上方设置有调节板(3)以及驱动调节板(3)升降的调节部件(4)，所述调节板(3)的上端设置有自动下料机构(5)，所述调节部件(4)包括对称设置于调节板(3)和底盘(1)之间的两组伸缩支架(41)，所述伸缩支架(41)在靠近移动轮(2)的一侧分别与调节板(3)和底盘(1)滑动连接，另一侧与之铰接，所述伸缩支架(41)的内侧安装有两组连杆(42)，两组所述连杆(42)之间设置有第一电推杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，其特征在于：所述伸缩支架(41)的端部设置有分别贴合调节板(3)和底盘(1)内壁的滑轮(44)，所述第一电推杆(43)的两端均与连杆(42)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，其特征在于：所述自动下料机构(5)包括固定于调节板(3)上端的连接架(51)，所述连接架(51)的上端面固定安装有四组连接座(52)，所述连接座(52)上转动设置有连接件(53)，位于右侧两组所述连接件(53)之间设置有t字形转杆(54)，所述调节板(3)的上端面还设置有连接t字形转杆(54)的第二电推杆(55)，位于前后两组所述连接件(53)之间的端部铰接有用于放置抽油杆的放置架(56)两组所述抽油杆放置架(56)之间设置有抽油杆固定机构(57)，位于左右两组所述连接件(53)之间的端部设置有拉杆(58)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，其特征在于：所述抽油杆固定机构(57)包括固定于两组放置架(56)之间的连接板(571)，所述连接板(571)的上端面设置有两组转动杆(572)以及连接一组转动杆(572)的电机(573)，两组所述转动杆(572)上设置有相互啮合的齿轮(574)，所述转动杆(572)的外侧固定安装有压板(575)，所述压板(575)上设置有弹性压紧部件(576)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，其特征在于：所述弹性压紧部件(576)包括滑动安装于压板(575)上的活动架(5761)，所述活动架(5761)的下端固定安装有限位板(5762)，在位于所述压板(575)的上端面设置有多组连接活动架(5761)内壁的弹簧(5763)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，其特征在于：所述限位板(5762)和放置架(56)上均设置有多组与抽油杆直径适配的弧形槽。

技术总结本技术涉及玻璃钢抽油杆运输技术领域，公开了一种玻璃钢抽油杆生产线升降运输装置，包括底盘，所述底盘的下端对称设置有四组移动轮，所述底盘的上方设置有调节板以及驱动调节板升降的调节部件，所述调节板的上端设置有自动下料机构，所述调节部件包括对称设置于调节板和底盘之间的两组伸缩支架，所述伸缩支架在靠近移动轮的一侧分别与调节板和底盘滑动连接，另一侧与之铰接，所述伸缩支架的内侧安装有两组连杆，两组所述连杆之间设置有第一电推杆。本技术具有以下优点和效果：可自动调节抽油杆运输高度并进行下料和堆码，使运输效率更高，节省人工和成本。技术研发人员：郑志文受保护的技术使用者：荆州市骏发机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16