一种反硝化脱氮装置的制作方法

本技术涉及反硝化脱氮，尤其是涉及一种反硝化脱氮装置。

背景技术：

1、反硝化脱氮技术是一种广泛应用于工业和生活污水处理中的技术，其主要作用是通过将nox转化为n2和水，从而达到降低污水中氮污染物含量的目的。随着环保意识的不断提高和排放标准的日益严格，反硝化脱氮技术设备的需求也越来越大。

2、在公示号为cn216890311u一种新型反硝化脱氮装置，包括污水池，污水池的外侧面固定连接有曝气组件，污水池的内侧底面开设有弧形安装槽，曝气组件的输出端贯穿污水池的内侧壁面并与污水池所开设的弧形安装槽固定连接，污水池的内侧壁面固定连接有分离组件，污水池的上端面固定连接有投放组件，曝气组件包括有气泵，气泵与污水池的外侧面固定连接，气泵的输出端固定连接有均匀分布的曝气管，曝气管的外侧面开设有均匀分布的释放孔，该新型反硝化脱氮装置解决了传统反硝化脱氮装置的反硝化细菌与污水并不能快速充分融合的问题，该新型反硝化脱氮装置解决了传统反硝化脱氮装置没有一种液体与固体相互分离装置方便水体抽离的问题，但是上述装置在脱氮后，难以将污水进行气液分离，长时间放置下，容易造成氮气与水进行融合，从而影响反硝化脱氮的效果，因此，有必要提供新的一种反硝化脱氮装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种反硝化脱氮装置，能够解决现有装置脱氮后难以进行气液分离易造成氮气与水进行融合，从而影响反硝化脱氮的效果的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反硝化脱氮装置，采用如下的技术方案：一种反硝化脱氮装置，包括，

3、水池，所述水池的前端上方中间插设有进液机构，所述水池的前端左侧底部插设有曝气机构，所述水池的内腔中间插设有隔板，所述水池的后端右侧安装有两组固定卡板，两组所述固定卡板的中间固定连接有气液分离机构，且固定卡板开设有与气液分离机构相适配的安装槽；

4、水泵，所述水池的后端右侧底部安装有水泵，且水泵位于气液分离机构的后方，所述水泵的上端插设有连接管，且连接管的底部插设在气液分离机构的前端中间，并且气液分离机构开设有与连接管相适配的插孔，所述水池的后端底部左侧插设有出液管，所述出液管的左侧中间安装有出液阀门。

5、通过采用上述技术方案，通过设置有进液机构，便于将污水内部的大颗粒杂质进行过滤，且能够对过滤网过滤的大颗粒杂质进行清理，避免造成进液管堵塞，通过设置有曝气机构，便于对污水内部注氧，从而提高硝化脱氮的效率，通过设置有气液分离机构，便于将脱氮后的污水进行气液分离，避免长时间的放置下，容易造成氮气与水进行融合，通过设置有水泵和连接管，便于将污水抽入气液分离机构进行分离。

6、可选的，所述进液机构包括插设在水池上的进液管，所述进液管的上表面插设有弧形板，所述弧形板的上表面中间安装有握把，所述进液管的底部固定连接有锥形槽，所述进液管的内腔底部安装有过滤网。

7、通过采用上述技术方案，通过过滤网，将污水内部的大颗粒杂质进行过滤，避免大颗粒杂质影响反硝化脱氮的效果，通过设置有弧形板和握把，便于将进液管上表面分离，便于长时间使用后对过滤网过滤的大颗粒杂质进行清理，避免造成进液管堵塞，通过设置有锥形槽，能够加大进液管内污水的水压。

8、可选的，所述弧形板的左右两侧底部固定连接有卡块，所述进液管开设有与卡块相适配的卡槽，所述弧形板与进液管组成卡合连接机构。

9、通过采用上述技术方案，通过弧形板与进液管组成卡合连接机构，便于在使用过程中将弧形板与进液管进行卡合，确保进液的有效性。

10、可选的，所述水池的内腔前端插设有转动杆，所述转动杆的外表面中间套接有搅拌片。

11、通过采用上述技术方案，通过搅拌片，便于在进液过程中带动搅拌片进行转动，提高了污水与反硝化细菌融化的速度，且提高了本装置节能性。

12、可选的，所述曝气机构包括安装在水池前端左侧底部的连接槽，且连接槽前端中间插设有连接孔，所述连接槽的右侧均匀插设有四组曝气管，四组所述曝气管的外表面均匀开设有多组气孔。

13、通过采用上述技术方案，通过连接槽，便于将多组曝气管进行连接，通过连接槽前端中间插设有连接孔，便于高压气管进行连接，通过设置有四组曝气管，且述曝气管的外表面均匀开设有多组气孔，便于能够高效的对污水池内部进行供氧，提高了反硝化脱氮的效率。

14、可选的，所述水池开设有与曝气管相适配的插孔，且水池底部开设有与曝气管相适配的安装槽。

15、通过采用上述技术方案，通过水池开设有与曝气管相适配的插孔，且水池底部开设有与曝气管相适配的安装槽，便于曝气管能够牢固的安装在水池底部，确保本装置使用的有效性。

16、可选的，所述气液分离机构包括安置在固定卡板上的分离罐，所述分离罐的内腔上端固定连接有固定板，所述固定板的中间插设有连接杆，所述连接杆的底部中间固定连接有两组锥形分离筒，所述分离罐的顶部插设有排气机构，所述分离罐的右侧底部插设有排液管，且排液管的底部插设在水池右侧底部，且水池开设有与排液管相适配的插孔。

17、通过采用上述技术方案，通过将脱氮后的污水排入分离罐中进行气液分离，通过锥形分离筒，将排入的污水先经过冲撞到锥形分离筒上进行分离，将分离的液体流入分离罐底部，气体在上升的过程中又经过锥形分离筒，通过与锥形分离筒充分接触，将残留的水平留在锥形分离筒上，流入分离罐底部，达到气液分离的效果，避免长时间的放置下，造成氮气与水进行融合，从而影响反硝化脱氮的效果，通过设置有排气机构，便于将分离后的气体排出。

18、可选的，所述排气机构包括插设在分离罐上的排气管，所述排气管的顶部安装有气泵，所述排气管的内腔底部安装有泡沫网。

19、通过采用上述技术方案，通过气泵将氮气抽离，通过泡沫网将残留的水分进行分离，确保了气液分离的有效性，通过设置有排液管，便于将气液分离后的污水排入水池。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

21、本技术通过设置气液分离机构，通过将脱氮后的污水排入分离罐中进行气液分离，通过锥形分离筒，将排入的污水先经过冲撞到锥形分离筒上进行分离，将分离的液体流入分离罐底部，气体在上升的过程中又经过锥形分离筒，通过与锥形分离筒充分接触，将残留的水平留在锥形分离筒上，流入分离罐底部，达到气液分离的效果，避免长时间的放置下，造成氮气与水进行融合，从而影响反硝化脱氮的效果，通过设置有排气机构，通过气泵将氮气抽离，通过泡沫网将残留的水分进行分离，确保了气液分离的有效性，通过设置有排液管，便于将气液分离后的污水排入水池，避免长时间的放置下，造成氮气与水进行融合，从而影响反硝化脱氮的效果；

22、通过设置有进液机构，通过过滤网，将污水内部的大颗粒杂质进行过滤，避免大颗粒杂质影响反硝化脱氮的效果，通过设置有弧形板和握把，便于将进液管上表面分离，便于长时间使用后对过滤网过滤的大颗粒杂质进行清理，避免造成进液管堵塞，通过设置有锥形槽，能够加大进液管内污水的水压，便于推动转动杆上的搅拌片进行转动，提高了污水与反硝化细菌融化的速度，且提高了本装置节能性。