一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置的制作方法

本技术涉及气缸筒生产，具体为一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置。

背景技术：

1、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸，气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套，不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。

2、中国专利公开了公开号为cn219083565u，一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，包括放置板，所述放置板的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部活动套设有圆盘，所述圆盘的外部固定套设有齿环，所述圆盘的顶部固定连接有套管，所述套管的外部设有转动组件，所述转动组件上设有推杆电机，所述推杆电机的外部固定套设有与放置板固定连接的固定架，所述固定架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有电热刷辊，所述圆盘和双轴电机之间设有传动组件。本实用新型不仅方便对气缸筒的内部进行擦拭烘干，提高烘干的效率，完成烘干后自动切换对下一个气缸筒进行处理，这样连续进行提高烘干的效率；

3、但是还是存在以下缺点：该装置使用时需要对气缸放置在圆盘4上的放置槽内对装置进行清理，但是在对气缸进行清理时仅能单次清理，在效率上较差。

4、因此，提出一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，包括垫块，所述垫块上方设置有输送机构和清理机构；所述输送机构包括输送部和夹持部；夹持部设置在输送部表面；输送部包括外壳；夹持部包括支块；所述清理机构包括控制部和清理部；清理部设置在控制部下方；控制部包括固定片；清理部包括第二电机。

3、优选的，所述外壳正面设置有固定板，所述固定板背面于外壳正面固定连接，所述固定板内壁固定设置有电机，电机的型号为ye3。

4、优选的，所述电机输出杆背面固定设置有第一转动杆，所述第一转动杆表面转动连接有轴承座，所述轴承座内壁于第一转动杆表面转动连接，所述第一转动杆内侧面固定设置有转动块。

5、优选的，所述第一转动杆表面设置有皮带，所述第一转动杆表面于皮带内壁接触，所述皮带内壁接触有第二转动杆，所述第二转动杆表面转动连接有第二轴承座，所述第二转动杆内侧面固定设置有第二转动块，所述第二转动杆表面接触有传送带。

6、优选的，所述支块内侧面于传送带表面固定连接，所述支块内壁滑动连接有滑杆，所述支块内侧面固定设置有弹簧，所述滑杆内侧面固定设置有夹持板，所述夹持板背面与弹簧外侧面固定连接。

7、优选的，所述夹持板表面设置有防滑垫，所述防滑垫表面与夹持板表面固定连接，所述夹持板外侧面固定设置有滑杆，所述滑杆表面与支块表面滑动连接，所述滑杆外侧面与限制板固定连接，所述限制板内侧面与滑杆外侧面固定连接。

8、优选的，所述固定片底面与外壳顶面固定连接，所述固定片内壁设置有支板，所述支板表面与固定片内壁固定连接，所述支板内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆表面与支板内壁固定连接。

9、优选的，所述第二电机顶面与电动伸缩杆底面固定连接，所述第二电机输出杆底面设置有第三转动杆，所述第三转动杆顶面与第二电机输出杆底面固定连接，所述第三转动杆表面固定设置有清理布，电动伸缩杆的型号为ye3。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，

11、1)、通过将气缸筒放置在夹持板之间，夹持板推进滑杆向支块外侧滑动，带动弹簧挤压，推动夹持板对气缸筒进行夹持，这样设置能对不同型号的气缸筒进行夹持；

12、2)、通过开启电机推进转动块转动，带动转动杆拉动皮带带动第二转动杆转动，推进第二转动块转动，带动传送带转动，传送带表面设置有夹持部，通过传送带可以提高清理效率；

13、3)、通过开启电动伸缩杆推进第二电机向下移动，使第二电机输出杆底面设置的清理布进入气缸筒中，开启第二电机进行清理，清理布的设置可以对气缸筒内壁进行清理。

技术特征：

1.一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，包括垫块(1)，其特征在于：所述垫块(1)上方设置有输送机构(2)和清理机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述外壳(201)正面设置有固定板(202)，所述固定板(202)背面于外壳(201)正面固定连接，所述固定板(202)内壁固定设置有电机(203)。

3.根据权利要求2所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述电机(203)输出杆背面固定设置有第一转动杆(204)，所述第一转动杆(204)表面转动连接有轴承座(206)，所述轴承座(206)内壁于第一转动杆(204)表面转动连接，所述第一转动杆(204)内侧面固定设置有转动块(205)。

4.根据权利要求3所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述第一转动杆(204)表面设置有皮带(207)，所述第一转动杆(204)表面于皮带(207)内壁接触，所述皮带(207)内壁接触有第二转动杆(208)，所述第二转动杆(208)表面转动连接有第二轴承座(209)，所述第二转动杆(208)内侧面固定设置有第二转动块(210)，所述第二转动块(210)表面接触有传送带(211)。

5.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述支块(212)内侧面于传送带(211)表面固定连接，所述支块(212)内壁滑动连接有滑杆(213)，所述支块(212)内侧面固定设置有弹簧(214)，所述滑杆(213)内侧面固定设置有夹持板(215)，所述夹持板(215)背面与弹簧(214)外侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述夹持板(215)表面设置有防滑垫(216)，所述防滑垫(216)表面与夹持板(215)表面固定连接，所述夹持板(215)外侧面固定设置有滑杆(213)，所述滑杆(213)表面与支块(212)表面滑动连接，所述滑杆(213)外侧面与限制板(218)固定连接，所述限制板(218)内侧面与滑杆(213)外侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述固定片(301)底面与外壳(201)顶面固定连接，所述固定片(301)内壁设置有支板(302)，所述支板(302)表面与固定片(301)内壁固定连接，所述支板(302)内壁设置有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)表面与支板(302)内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，其特征在于：所述第二电机(304)顶面与电动伸缩杆(303)底面固定连接，所述第二电机(304)输出杆底面设置有第三转动杆(305)，所述第三转动杆(305)顶面与第二电机(304)输出杆底面固定连接，所述第三转动杆(305)表面固定设置有清理布(306)。

技术总结本技术涉及气缸筒生产技术领域，且公开了一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置，包括垫块，所述垫块上方设置有输送机构和清理机构；所述输送机构包括输送部和夹持部；输送部包括外壳；夹持部包括支块；所述清理机构包括控制部和清理部；清理部设置在控制部下方；控制部包括固定片；清理部包括第二电机。通过将气缸筒放置在夹持板之间，夹持板推进滑杆向支块外侧滑动，带动弹簧挤压，推动夹持板对气缸筒进行夹持，这样设置能对不同型号的气缸筒进行夹持；通过开启电机推进转动块转动，带动转动杆拉动皮带带动第二转动杆转动，推进第二转动块转动，带动传送带转动，传送带表面设置有夹持部，通过传送带可以提高清理效率。技术研发人员：薄林受保护的技术使用者：营口市旺财金属制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/16