一种数控机床用切削液回收再利用装置的制作方法

本技术涉及切削液回收的领域，尤其是一种数控机床用切削液回收再利用装置。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，通常在使用完后的切削液中由于还有金属碎屑以及加工过程中混入的其他杂质，导致不能够继续重新利用，通常情况下需要进行对切削液进行回收处理。

2、目前，公开号为cn214322697u，公开日为2021年10月01日的中国专利申请提出了一种数控加工中心的切削液回收装置，包括：新型公开了一种数控加工中心的切削液回收装置，涉及数控加工的切削液回收技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小。本实用新型通过在操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，通过在操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内。

3、针对上述相关技术，发明人认为，在切削液回收过程中，切削液中残留的金属等杂质容易沉积在过滤装置中，不容易清理，需要经常更换过滤装置，导致过滤效率不高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种数控机床用切削液回收再利用装置。

2、本实用新型提供一种数控机床用切削液回收再利用装置，采用如下的技术方案：

3、一种数控机床用切削液回收再利用装置，包括吸附机构、过滤机构、进水管、连接管和排水管，所述吸附机构包括吸附箱、第一电机、磁筒、驱动轴、刮板和安装板，所述第一电机安装在吸附箱上，所述驱动轴转动安装在吸附箱上，所述驱动轴与第一电机输出端连接，所述磁筒套设在驱动轴上，所述安装板安装在吸附箱内，所述刮板安装在安装板上，所述刮板与磁筒外周面抵接，所述进水管安装在吸附箱上，所述连接管一端与吸附机构连通，另一端与过滤机构连通，所述排水管安装在过滤机构上。

4、通过采用上述技术方案，在需要对切削液进行回收时，收集到的切削液通过进水管进入到吸附箱中，然后通过磁筒的磁吸作用，将切削液中残留的金属杂质进行吸附，同时第一电机带动驱动轴转动，磁筒随着驱动轴转动，然后随着磁筒转动，吸附在磁筒上的金属杂质被刮板刮除，金属杂质或磁性杂质落到吸附箱底端，经过吸附处理后的切削液通过连接管进入到过滤机构中，进行过滤，完成了对切削液的除杂处理，通过吸附机构将切削液中的金属杂质或磁性杂质进行去除，再通过过滤机构过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用，通过降低金属杂质的含量，降低了在重复利用切削液时对切割的影响。

5、可选的，所述过滤机构包括支撑台、过滤箱、过滤层、第二电机和转轴，所述过滤箱安装在支撑台上，所述第二电机安装在过滤箱上，所述转轴转动安装在过滤箱上，所述转轴与第二电机的输出端连接，所述过滤层转动安装在过滤箱内，所述过滤层的外周面与过滤箱内壁抵接，所述过滤层端面与转轴固定连接，所述排水管安装在过滤箱底端。

6、通过采用上述技术方案，在需要对切削液进行过滤时，切削液通过连接管进入到过滤箱，在进入过滤箱内时，切削液通过过滤层进行过滤，同时第二电机驱动转轴转动转轴带动过滤层转动，使过滤层能够持续转动，降低了一部分过滤层持续过滤，导致过滤效果降低的情况发生，降低了清理过滤层的次数，同时提高了过滤效果。

7、可选的，所述过滤机构还包括疏水箱，所述疏水箱一端安装在过滤箱上，另一端与连接管连通。

8、通过采用上述技术方案，通过疏水箱，使得从连接管进入的切削液能够更加均匀的通过过滤层进行过滤，进一步提高了过滤效果。

9、可选的，所述过滤机构还包括鼓风机、出气板、导流箱、收集箱和排气管，所述鼓风机安装在过滤箱上端，所述出气板安装在过滤箱内部上端，所述导流箱安装在过滤箱上端，所述收集箱安装在导流箱上，所述鼓风机与出气板连通，所述排气管安装在收集箱上端。

10、通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机，实现了在过滤层处于过滤箱上端时，能够通过鼓风机使出气板对过滤层进行喷气，将过滤层上的杂质进行吹扫，杂质通过导流箱进入到收集箱中进行收集，使过滤层上的杂质减少，为后续过滤切削液更加方便，提高了过滤效果。

11、可选的，所述过滤机构还包括过滤膜，所述过滤膜安装在收集箱内部上端。

12、通过采用上述技术方案，通过设置过滤膜，实现了对收集箱中的杂质进行阻挡，降低了杂质进入到空气中的可能，降低了对空气的污染。

13、可选的，所述过滤机构还包括沉积箱、沉积板、第一挡条和泵体，所述沉积箱安装在连接管上，所述沉积板安装在沉积箱内，所述沉积板上开设有数个漏孔，所述第一挡条设置有数个，所有挡条均安装在沉积板上，所述泵体安装沉积箱与过滤箱之间的连接管上，所述沉积箱成倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，通过设置沉积箱，实现了在切削液进入到连接管中时，经过沉积箱时，泵体控制切削液的流速，切削液中杂质经过倾斜的沉积箱，经过第一挡条的阻挡，切削液中的杂质会经过漏孔沉积在沉积箱底端，降低了切削液中非磁性杂质的含量，进一步提高了过滤效果。

15、可选的，所述过滤机构还包括第二挡条和固定板，所述固定板安装在沉积箱底端，所述第二挡条设置有数个，所有第二挡条均安装在固定板上。

16、通过采用上述技术方案，通过设置第二挡条实现了沉积在沉积箱中的杂质，能够减轻水流对沉积杂质的影响，降低了杂质再次混入到切削液中的可能，同时在需要对沉积箱进行清理时，通过拆下沉积箱底端，通过取出固定板，能够更加方便对沉积箱进行清理。

17、可选的，所述吸附机构还包括清理辊，所述清理辊转动安装在吸附箱内，所述第一电机驱动清理辊转动。

18、通过采用上述技术方案，通过设置清理辊，实现了对磁筒上的杂质进行清理到吸附箱底端，降低了杂质在磁筒上堆积的可能，提高了吸附效果，同时在需要对杂质进行清理时，通过将沉积箱底部的盒体取出，方便对杂质进行清理，使装置清理过程更加方便。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在需要对切削液进行回收时，收集到的切削液通过进水管进入到吸附箱中，然后通过磁筒的磁吸作用，将切削液中残留的金属杂质进行吸附，同时第一电机带动驱动轴转动，磁筒随着驱动轴转动，然后随着磁筒转动，吸附在磁筒上的金属杂质被刮板刮除，金属杂质或磁性杂质落到吸附箱底端，经过吸附处理后的切削液通过连接管进入到过滤机构中，进行过滤，完成了对切削液的除杂处理，通过吸附机构将切削液中的金属杂质或磁性杂质进行去除，再通过过滤机构过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用，通过降低金属杂质的含量，降低了在重复利用切削液时对切割的影响。

21、2.在需要对切削液进行过滤时，切削液通过连接管进入到过滤箱，在进入过滤箱内时，切削液通过过滤层进行过滤，同时第二电机驱动转轴转动转轴带动过滤层转动，使过滤层能够持续转动，降低了一部分过滤层持续过滤，导致过滤效果降低的情况发生，降低了清理过滤层的次数，同时提高了过滤效果；通过疏水箱，使得从连接管进入的切削液能够更加均匀的通过过滤层进行过滤，进一步提高了过滤效果；通过设置鼓风机，实现了在过滤层处于过滤箱上端时，能够通过鼓风机使出气板对过滤层进行喷气，将过滤层上的杂质进行吹扫，杂质通过导流箱进入到收集箱中进行收集，使过滤层上的杂质减少，为后续过滤切削液更加方便，提高了过滤效果；通过设置过滤膜，实现了对收集箱中的杂质进行阻挡，降低了杂质进入到空气中的可能，降低了对空气的污染。

22、3.通过设置沉积箱，实现了在切削液进入到连接管中时，经过沉积箱时，泵体控制切削液的流速，切削液中杂质经过倾斜的沉积箱，经过第一挡条的阻挡，切削液中的杂质会经过漏孔沉积在沉积箱底端，降低了切削液中非磁性杂质的含量，进一步提高了过滤效果；通过设置第二挡条实现了沉积在沉积箱中的杂质，能够减轻水流对沉积杂质的影响，降低了杂质再次混入到切削液中的可能，同时在需要对沉积箱进行清理时，通过拆下沉积箱底端，通过取出固定板，能够更加方便对沉积箱进行清理。

23、4.通过设置清理辊，实现了对磁筒上的杂质进行清理到吸附箱底端，降低了杂质在磁筒上堆积的可能，提高了吸附效果，同时在需要对杂质进行清理时，通过将沉积箱底部的盒体取出，方便对杂质进行清理，使装置清理过程更加方便。