一种饰面砖缝隙可控的铺装设备的制作方法

本技术涉及建筑装饰，尤其涉及一种饰面砖缝隙可控的铺装设备。

背景技术：

1、目前装饰行业中，饰面砖大多采用湿贴或干挂的方式固定，其间通过各类辅助工具和材料来控制，如瓷砖定位器、十字架等。饰面砖铺装过程中，通过安放此类工具实现留缝。这类安装通常是先放置定位工具，然后铺设饰面砖，期间需移动调整砖块使得留缝均匀到位。

2、然而现有的饰面砖铺贴留缝装置，在拆卸后，其底部仍然残留在饰面砖的底部，且其多为一次性装置，较为浪费材料，不利于日常的使用，针对上述问题，我们推出了一种饰面砖缝隙可控的铺装设备。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，旨在解决现有的饰面砖铺贴留缝装置拆卸后有残留零件，且不利于重复利用的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，包括留缝板，所述留缝板的顶部固定连接有u型环，所述u型环的顶部固定连接有转筒，所述u型环的上方设置有调节环，所述调节环的内部开设有内槽，所述转筒的顶部固定连接在内槽的内部且位于调节环的底部，所述内槽的内部螺纹连接有位移块，所述位移块的底部设置有t型杆，所述调节环、u型环和留缝板的顶部分别开设有通孔一、通孔二和通孔三，所述t型杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三。

4、在一个优选的方案中，所述位移块的顶部固定连接有中心轴，所述中心轴的一端穿过通孔一且延伸至调节环的顶部固定连接有转把。

5、在一个优选的方案中，所述t型杆的顶部固定连接有方形块，所述方形块固定连接在位移块的内部。

6、在一个优选的方案中，所述u型环的底部固定连接有撑脚，所述撑脚的底部设置有橡胶垫。

7、在一个优选的方案中，所述转把的方向与t型杆底部横杆的方向一致。

8、在一个优选的方案中，所述留缝板的底部设置为弧面。

9、本实用新型提供的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备具有以下优点：

10、其一、通过转动调节环，使得u型环的底部与饰面砖的顶部向抵触，从而带动位移块向上位移，使得t型杆底部的横杆与两块饰面砖的底部相抵触，从而实现了两块饰面砖之间的快速找平。

11、其二、通过设置留缝板，并将其置于两块饰面砖之间的缝隙，从而实现了两块饰面砖之间的等距留缝，同时也使得装置整体更加便于拆卸和二次利用，避免了浪费材料。

技术特征：

1.一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，包括留缝板（1），其特征在于，所述留缝板（1）的顶部固定连接有u型环（3），所述u型环（3）的顶部固定连接有转筒（7），所述u型环（3）的上方设置有调节环（2），所述调节环（2）的内部开设有内槽（13），所述转筒（7）的顶部固定连接在内槽（13）的内部且位于调节环（2）的底部，所述内槽（13）的内部螺纹连接有位移块（6），所述位移块（6）的底部设置有t型杆（8），所述调节环（2）、u型环（3）和留缝板（1）的顶部分别开设有通孔一（9）、通孔二（10）和通孔三（11），所述t型杆（8）依次穿过通孔一（9）、通孔二（10）和通孔三（11）。

2.根据权利要求1所述的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，其特征在于，所述位移块（6）的顶部固定连接有中心轴（4），所述中心轴（4）的一端穿过通孔一（9）且延伸至调节环（2）的顶部固定连接有转把（5）。

3.根据权利要求1所述的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，其特征在于，所述t型杆（8）的顶部固定连接有方形块（12），所述方形块（12）固定连接在位移块（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，其特征在于，所述u型环（3）的底部固定连接有撑脚（14），所述撑脚（14）的底部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，其特征在于，所述转把（5）的方向与t型杆（8）底部横杆的方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，其特征在于，所述留缝板（1）的底部设置为弧面。

技术总结本技术公开了一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，包括留缝板，留缝板的顶部固定连接有U型环，U型环的顶部固定连接有转筒，U型环的上方设置有调节环，调节环的内部开设有内槽，转筒的顶部固定连接在内槽的内部且位于调节环的底部，内槽的内部螺纹连接有位移块，位移块的底部设置有T型杆，调节环、U型环和留缝板的顶部分别开设有通孔一、通孔二和通孔三，T型杆依次穿过通孔一、通孔二和通孔三。本技术公开的一种饰面砖缝隙可控的铺装设备，通过转动转把从而是向饰面砖铺贴时快速找平留缝等要求，同时便于拆卸，可进行重复利用，避免了材料上的浪费。技术研发人员：邓松,姚树杰,郭群,林玉豪,邓立秋受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/16