一种定位型龙门铣床的制作方法

本技术属于龙门铣床设备，特别是涉及一种定位型龙门铣床。

背景技术：

1、随着科技的发展，机床的种类也是越来越多，其中龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，但是龙门铣床在加工过程中，需要对工件进行固定夹持，避免加工过程中工件晃动，影响加工，因此就需要使用到一种定位型龙门铣床；

2、现有文献-cn215546827u一种龙门数控铣床的加工定位装置，包括底座，底座的顶部外壁上开设有转槽，且转槽的内部滑动连接有转板，转板靠近转槽的底部外壁上焊接有滑动连接在转槽内部的转块，且转板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有旋转架，旋转架的内部顶端开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器安装有旋转座，且旋转座的内部通过螺栓安装有伸缩杆。本实用新型通过设置的伸缩杆，当操作者启动伸缩杆时，伸缩杆利用活动架的作用稳定的推动夹板进行移动，进而实现物料的夹持功能，通过设置的一号电机，一号电机能够有效的利用联轴器的作用带动旋转座进行旋转，从而便于操作者对物料的反面加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、1、上述的一种龙门数控铣床的加工定位装置，在使用时，不能对不同工件进行完全夹持，进而对工件夹持不牢靠，在加工时工件会产生晃动，影响加工的问题；

4、2、上述的一种龙门数控铣床的加工定位装置，在使用时，在对工件需要移动调节位置，继续进行加工时，无法对其移动，依然需要工人手动对工件取下后调节位置然后再进行固定，同时在工件较长时，进行转动工件时，工件会与转板碰撞的问题。

5、因此，上述的龙门数控铣床的加工定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定位型龙门铣床可以对不同大小的工件进行完全夹持，避免在加工过程中，工件的松动，影响加工，同时可以对固定好的工件进行高度、角度和位置的调整，实现加工的需要，减少了重新安装的步骤，解决了上述的龙门数控铣床的加工定位装置对工件夹持不完全和不能对工件的需要进行调整，需要重新安装的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种定位型龙门铣床，包括箱体、控制器和安装台，箱体的右侧壁安装有控制器，箱体的内侧壁与安装台可拆卸式固定连接，安装台的上侧壁呈对称安装有两个调节组件，调节组件的左侧壁安装有安装块，安装块的左侧壁安装有定位组件；调节组件的第一电动滑块的上侧壁安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的上侧壁通过连接器与安装板连接，安装板的上侧壁安装有电机机架，电机机架的上侧壁设置有旋转电机，旋转电机的输出端通过连轴器与旋转轴连接，旋转轴的左侧壁安装有安装块；定位组件的下夹持板的上侧壁安装有第一保护层，下夹持板的右侧壁安装有固定板，固定板的左侧壁安装有第二电动滑块，第二电动滑块的左侧壁安装有上夹持板，上夹持板的下侧壁安装有第二保护层。

4、进一步地，安装台的上侧壁开设有两个凹槽，两个凹槽中均安装有第一电动滑块，第一电动滑块通过凹槽与安装台滑动连接。

5、进一步地，第一电动滑块的上侧壁与电动伸缩杆可拆卸式固定连接，第一电动滑块通过导线与控制器电性连接，电动伸缩杆通过导线与控制器电性连接。

6、进一步地，电动伸缩杆的上侧壁与连接器可拆卸式固定连接，电动伸缩杆的上侧壁通过连接器与安装板可拆卸式固定连接。

7、进一步地，安装板的上侧壁通过电机机架与旋转电机螺栓连接，旋转电机通过导线与控制器电性连接。

8、进一步地，固定板的左侧壁开设有滑槽，滑槽中安装有第二电动滑块，第二电动滑块通过滑槽与固定板滑动连接。

9、进一步地，第二电动滑块的左侧壁与上夹持板可拆卸式固定连接，第二电动滑块通过导线与控制器电性连接，上夹持板的下侧壁与第二保护层贴合连接。

10、进一步地，固定板的左侧壁与下夹持板可拆卸式固定连接，下夹持板的上侧壁与第一保护层贴合连接。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置调节组件，在对工件需要调节时，在控制器上控制两个第一电动滑块进行同步运动，进而带动上方夹持住的工件进行水平位置的移动，控制两个电动伸缩杆同步上下运动，进而带动上方夹持住的工件进行竖直方向的移动，避免工件在旋转时，碰到安装台，控制旋转电机同步转动，进而旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴转动带动安装块转动，进而带动两个安装块内侧夹持住的工件进行同步转动，完成对工件的转动，便于后续的加工，解决了在对工件需要移动调节位置，继续进行加工时，无法对其移动，依然需要工人手动对工件取下后调节位置然后再进行固定，同时在工件较长时，进行转动工件时，工件会与转板碰撞的问题。

13、2、本实用新型通过设置定位组件，将工件放置在下夹持板的第一保护层上，在控制器上控制第二电动滑块同步上下运动，进而带动上夹持板进行上下移动，直到第二保护层和第一保护层将工件进行完全夹持，停止第二电动滑块的运动，完成对工件的夹持，第一保护层和第二保护层对工件进行保护，避免工件与夹持板的直接接触，对工件造成损伤，解决了不能对不同工件进行完全夹持，进而对工件夹持不牢靠，在加工时工件会产生晃动，影响加工的问题。

技术特征：

1.一种定位型龙门铣床，包括箱体(1)、控制器(2)和安装台(3)，所述箱体(1)的右侧壁安装有控制器(2)，所述箱体(1)的内侧壁与安装台(3)可拆卸式固定连接，其特征在于：所述安装台(3)的上侧壁呈对称安装有两个调节组件(4)，所述调节组件(4)的左侧壁安装有安装块(6)，所述安装块(6)的左侧壁安装有定位组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述安装台(3)的上侧壁开设有两个凹槽(301)，两个所述凹槽(301)中均安装有第一电动滑块(401)，所述第一电动滑块(401)通过凹槽(301)与安装台(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述第一电动滑块(401)的上侧壁与电动伸缩杆(402)可拆卸式固定连接，所述第一电动滑块(401)通过导线与控制器(2)电性连接，所述电动伸缩杆(402)通过导线与所述控制器(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述电动伸缩杆(402)的上侧壁与连接器可拆卸式固定连接，所述电动伸缩杆(402)的上侧壁通过连接器与安装板(403)可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述安装板(403)的上侧壁通过电机机架(405)与旋转电机(404)螺栓连接，所述旋转电机(404)通过导线与控制器(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述固定板(501)的左侧壁开设有滑槽(5011)，所述滑槽(5011)中安装有第二电动滑块(506)，所述第二电动滑块(506)通过滑槽(5011)与固定板(501)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述第二电动滑块(506)的左侧壁与上夹持板(504)可拆卸式固定连接，所述第二电动滑块(506)通过导线与控制器(2)电性连接，所述上夹持板(504)的下侧壁与第二保护层(505)贴合连接。

8.根据权利要求1所述的一种定位型龙门铣床，其特征在于：所述固定板(501)的左侧壁与下夹持板(502)可拆卸式固定连接，所述下夹持板(502)的上侧壁与第一保护层(503)贴合连接。

技术总结本技术公开了一种定位型龙门铣床，涉及龙门铣床设备技术领域。本技术包括箱体、控制器和安装台，箱体的右侧壁安装有控制器，箱体的内侧壁与安装台可拆卸式固定连接，安装台的上侧壁呈对称安装有两个调节组件，调节组件的左侧壁安装有安装块，安装块的左侧壁安装有定位组件。本技术通过定位组件的上夹持板上下移动，对不同的工件进行完全夹持，避免工件在加工过程中松动，通过调节组件的第一电动滑块、第二电动滑块和旋转电机的相互配合，实现工件的位置、高度和角度发生改变，达到调节的效果。技术研发人员：吴彬,郭成林,丁利洋受保护的技术使用者：大连崎迈机械制造有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/16