一种热流道加工用平磨装置的制作方法

本技术涉及平磨加工，具体为一种热流道加工用平磨装置。

背景技术：

1、热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统；

2、分流板在热流道中是必不可少的装置，目前市场上分流板的尺寸并不是统一的，导致大多的平磨装置不能满足对不同的分流板进行平磨，而且大多是通过人工进行夹持分流板，夹持过程中操作比较繁琐而且不方便，针对上述问题，发明人提出一种热流道加工用平磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决不同尺寸的分流板难以平磨的问题；本实用新型的目的在于提供一种热流道加工用平磨装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热流道加工用平磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定设有操作台，所述操作台上设置有夹持组件，所述支撑架的外表面设置有升降组件，所述升降组件上设置有往复移动组件，所述往复移动组件包括矩形柱，所述矩形柱位于升降组件的上方，所述矩形柱的内部开设有环形凹槽，所述矩形柱的内部开设有限位槽，所述限位槽与环形凹槽贯通并于外界贯通，所述环形凹槽内固定设有对称分布的皮带轮，所述皮带轮的外侧传动套设有传动带，所述皮带轮的表面柔性连接有移动杆，所述限位槽的内部滑动设有第二移动块，所述第二移动块的内部开设有卡槽，所述移动杆活动插设在卡槽内部，所述第二移动块的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有打磨机构，通过皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，在传动带和移动杆的配合使用下，移动杆在卡槽内滑动，使得第二移动块可以在限位槽内部进行往复移动，实现了打磨机构往复打磨，使平磨更加方便，方便适用不同尺寸的分流板。

3、优选地，所述操作台的上表面开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽相互贯通，所述夹持组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在滑槽内部，所述滑槽的内部滑动卡设有第一移动块，所述双向螺纹杆的一端螺纹贯穿第一移动块，所述第一移动块的外表面固定设有夹持板，所述夹持板与操作台贴合，通过转动双向螺纹杆带动第一移动块进行相对方向移动，第一移动块带动夹持板移动，通过滑槽可以使第一移动块在移动的同时保持稳定，不发生偏转，解决了人工夹持天线罩体的繁琐，提高了夹持的稳定性。

4、优选地，所述升降组件包括限位块和支撑块，所述限位块与往复移动组件固定连接，所述支撑块位于限位块的下方，所述支撑块的上表面固定设有对称分布的支撑柱，所述支撑块上表面的中部转动设有纵向螺纹杆，所述支撑柱活动贯穿限位块，所述纵向螺纹杆的一端螺纹贯穿限位块，所述支撑柱远离支撑块的一端固定连接有盖板，所述纵向螺纹杆转动安装在盖板的下表面，通过转动纵向螺纹杆带动限位块上下移动，支撑柱可以使限位块在移动的同时保持稳定，避免限位块在上下移动的同时发生偏移，使移动更加稳定，限位块带动矩形柱上下移动，可以使矩形柱更加方便找寻合适的位置进行打磨。

5、优选地，所述操作台上表面远离滑槽的一端固定设有挡板，所述挡板的表面固定设有阵列分布的喷水头，所述操作台上表面靠近滑槽的一端固定设有挡水板，所述夹持板滑动套设在挡水板的表面，通过挡板可以固定分流板的一端，喷水头可以在打磨时进行喷洒水，降低打磨时产生的温度，提高了装置的使用寿命，挡水板可以避免水流进滑槽内。

6、优选地，所述操作台的上表面开设有阵列分布的漏水孔，所述操作台的下端固定设有废水槽，所述漏水孔连通废水槽，所述支撑架靠近升降组件的一侧内部开设有出水管，所述出水管的一端与废水槽连通，通过漏水孔可以将废水排进废水槽内，出水管可以将废水槽内的废水排出装置外，这样可以避免堆积废水，影响装置的正常运行。

7、优选地，所述操作台的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴活动贯穿操作台，所述第一转轴远离第一电机的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，第一电机可以为第一转轴转动提供动力，使双向螺纹杆方便转动。

8、优选地，所述支撑块的底端固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的端部固定连接有第三转轴，所述第三转轴活动贯穿支撑块，所述第三转轴远离第三电机的一端与纵向螺纹杆的一端固定连接，第三电机可以为第三转轴转动提供动力，使纵向螺纹杆方便转动。

9、优选地，所述矩形柱的外表面固定设有固定块，所述固定块的内部转动设有第二转轴，所述第二转轴活动贯穿固定块并与皮带轮的一端固定连接，所述固定块的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的端部与第二转轴远离皮带轮的一端固定连接，通过固定块更加方便安装第二电机，第二电机可以为第二转轴转动提供动力，使皮带轮方便转动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、通过皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，使得传动带带动移动杆移动，在传动带和移动杆的配合使用下，使得第二移动块在限位槽的内部进行往复移动，实现了打磨机构往复打磨，使平磨更加方便，方便适用不同尺寸的分流板；

12、2、通过双向螺纹杆转动，使得两个第一移动块进行相对方向移动，第一移动块带动夹持板移动，夹持在操作台表面的分流板，不仅解决了在人工夹持分流板过程中的繁琐问题，而且提高了装置的夹持稳定性，提高了人工的工作效率。

技术特征：

1.一种热流道加工用平磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定设有操作台(2)，所述操作台(2)上设置有夹持组件(3)，所述支撑架(1)的外表面设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)上设置有往复移动组件(4)；

2.如权利要求1所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述操作台(2)的上表面开设有对称分布的滑槽(21)，两个所述滑槽(21)相互贯通，所述夹持组件(3)包括双向螺纹杆(34)，所述双向螺纹杆(34)转动安装在滑槽(21)内部，所述滑槽(21)的内部滑动卡设有第一移动块(33)，所述双向螺纹杆(34)的一端螺纹贯穿第一移动块(33)，所述第一移动块(33)的外表面固定设有夹持板(35)，所述夹持板(35)与操作台(2)贴合。

3.如权利要求1所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括限位块(54)和支撑块(51)，所述限位块(54)与往复移动组件(4)固定连接，所述支撑块(51)位于限位块(54)的下方，所述支撑块(51)的上表面固定设有对称分布的支撑柱(55)，所述支撑块(51)上表面的中部转动设有纵向螺纹杆(56)，所述支撑柱(55)活动贯穿限位块(54)，所述纵向螺纹杆(56)的一端螺纹贯穿限位块(54)，所述支撑柱(55)远离支撑块(51)的一端固定连接有盖板(57)，所述纵向螺纹杆(56)转动安装在盖板(57)的下表面。

4.如权利要求2所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述操作台(2)上表面远离滑槽(21)的一端固定设有挡板(24)，所述挡板(24)的表面固定设有阵列分布的喷水头(25)，所述操作台(2)上表面靠近滑槽(21)的一端固定设有挡水板(22)，所述夹持板(35)滑动套设在挡水板(22)的表面。

5.如权利要求1所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述操作台(2)的上表面开设有阵列分布的漏水孔(23)，所述操作台(2)的下端固定设有废水槽(26)，所述漏水孔(23)连通废水槽(26)，所述支撑架(1)靠近升降组件(5)的一侧内部开设有出水管(11)，所述出水管(11)的一端与废水槽(26)连通。

6.如权利要求3所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述操作台(2)的外表面固定安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)输出轴的端部固定连接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)活动贯穿操作台(2)，所述第一转轴(32)远离第一电机(31)的一端与双向螺纹杆(34)的一端固定连接。

7.如权利要求3所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述支撑块(51)的底端固定连接有第三电机(52)，所述第三电机(52)输出轴的端部固定连接有第三转轴(53)，所述第三转轴(53)活动贯穿支撑块(51)，所述第三转轴(53)远离第三电机(52)的一端与纵向螺纹杆(56)的一端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种热流道加工用平磨装置，其特征在于，所述矩形柱(44)的外表面固定设有固定块(43)，所述固定块(43)的内部转动设有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)活动贯穿固定块(43)并与皮带轮(45)的一端固定连接，所述固定块(43)的外表面固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)输出轴的端部与第二转轴(42)远离皮带轮(45)的一端固定连接。

技术总结本技术公开了一种热流道加工用平磨装置，涉及平磨加工技术领域；而本技术包括支撑架，所述支撑架的上表面固定设有操作台，所述操作台上设置有夹持组件，所述支撑架的外表面设置有升降组件，所述升降组件上设置有往复移动组件，所述往复移动组件包括矩形柱，所述矩形柱位于升降组件的上方，所述矩形柱的内部开设有环形凹槽，所述矩形柱的内部开设有限位槽，所述限位槽与环形凹槽贯通并于外界贯通；通过皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，使得传动带带动移动杆移动，在传动带和移动杆的配合使用下，使得第二移动块在限位槽的内部进行往复移动，实现了平磨机构往复打磨，使平磨更加方便，方便适用不同尺寸的分流板。技术研发人员：黄山受保护的技术使用者：巨利凯工业智能科技（苏州）有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/8/16