一种隔膜滤板的制作方法

本技术涉及压滤机或者压滤元件领域，特别涉及一种隔膜滤板。

背景技术：

1、板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

2、一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件,隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换。膜片在膨胀时反复运动容易使膜片发生形变进而导致与芯板的镶嵌部出现损坏脱落的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜滤板，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种隔膜滤板，包括芯板以及膜片，膜片与芯板的两侧粘接在一起，芯板上开设有用于和膜片连接的压合台，压合台的边缘处开设有镶嵌槽，膜片的边缘固定安装有与镶嵌槽匹配的镶嵌块。

4、进一步的，膜片固定粘接在压合台上。

5、进一步的，芯板开设压合台的两侧面上还开设有环形结构的压槽，镶嵌槽位于压槽中，压槽的内环与压合台的外侧边缘平齐，压槽中通过螺栓安装有压环。

6、进一步的，压环位于压槽内部时，压环对镶嵌块提供压力。

7、进一步的，压环与镶嵌块接触的一侧固定安装有多个顶柱，顶柱与镶嵌块顶靠在一起。

8、进一步的，芯板的拐角处开设有出水口。

9、进一步的，芯板的其中一个拐角处开设有入料口。

10、进一步的，膜片的外侧固定安装有多个支撑凸台。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型通过设置独立的压合台、镶嵌块、镶嵌槽等结构，膜片与压合台粘接在一起的同时，还利用镶嵌块和镶嵌槽与压合台连接，提高了膜片与芯板主体之间连接的牢固程度，在膜片反复膨胀运动时，连接处不易损坏脱落，可提高膜片的使用寿命。

技术特征：

1.一种隔膜滤板，其特征在于：包括芯板(1)以及膜片(2)，膜片(2)与芯板(1)的两侧粘接在一起，芯板(1)上开设有用于和膜片(2)连接的压合台(7)，所述压合台(7)的边缘处开设有镶嵌槽(9)，膜片(2)的边缘固定安装有与镶嵌槽(9)匹配的镶嵌块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述膜片(2)固定粘接在压合台(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)开设压合台(7)的两侧面上还开设有环形结构的压槽(8)，镶嵌槽(9)位于压槽(8)中，压槽(8)的内环与压合台(7)的外侧边缘平齐，压槽(8)中通过螺栓安装有压环(6)。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述压环(6)位于压槽(8)内部时，压环(6)对镶嵌块(10)提供压力。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述压环(6)与镶嵌块(10)接触的一侧固定安装有多个顶柱(11)，顶柱(11)与镶嵌块(10)顶靠在一起。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)的拐角处开设有出水口(5)。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)的其中一个拐角处开设有入料口(3)。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜滤板，其特征在于：所述膜片(2)的外侧固定安装有多个支撑凸台(4)。

技术总结本技术公开了一种隔膜滤板，涉及压滤机或者压滤元件领域，包括芯板以及膜片，膜片与芯板的两侧粘接在一起，芯板上开设有用于和膜片连接的压合台，压合台的边缘处开设有镶嵌槽，膜片的边缘固定安装有与镶嵌槽匹配的镶嵌块。本技术通过设置独立的压合台、镶嵌块、镶嵌槽等结构，膜片与压合台粘接在一起的同时，还利用镶嵌块和镶嵌槽与压合台连接，提高了膜片与芯板主体之间连接的牢固程度，在膜片反复膨胀运动时，连接处不易损坏脱落，可提高膜片的使用寿命。解决了膜片在膨胀时反复运动容易使膜片发生形变进而导致与芯板的镶嵌部出现损坏脱落的问题。技术研发人员：魏建民,杨春,孙晓冰受保护的技术使用者：河南中汇通用装备有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/8/16