一种聚氨酯发泡喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂设备，具体是一种聚氨酯发泡喷涂设备。

背景技术：

1、聚氨酯在喷涂时，先要对聚氨酯进行加热，加热均匀后再进行喷涂，喷涂作用面外观颜色需求各有不同，而现有的聚氨酯喷涂设备因聚氨酯加热高温因素而不利于使用泵体实施输送喷涂，增加了喷涂强度调节的难度，其装放容器空间单一，无法满足多种颜色种类的聚氨酯装放并充分加热，造成更换聚氨酯种类操作不便、效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯发泡喷涂设备。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚氨酯发泡喷涂设备，包括罐盖、锁扣、压喷注气环管、分气管、喷涂头、侧转导管、多孔转接块、塞盖、位于发泡罐内的一组装料铁桶、齿环、驱动齿盘、引出钢管、电机、电磁加热线圈和高压气泵，一组所述喷涂头均通过软连接管件分别与同一组中对应的侧转导管外端口连接，且每一个所述侧转导管均通过耐弯折导管与位于所述多孔转接块上对应的输出端口连接，位于所述多孔转接块上的每一个输入端口均安装有引出钢管一端，每一个所述引出钢管另一端端口与所述装料铁桶内底部连通，且位于每一个所述装料铁桶桶口处的齿环与所述驱动齿盘啮合连接，同一组的所述装料铁桶分布位于所述电磁加热线圈周围，每一个所述装料铁桶桶口内均插装有塞盖，且与所述塞盖内侧连通的分气管顶端连通安装在所述压喷注气环管的对应部位，所述压喷注气环管通过总进气管与所述高压气泵的输出端口连接。

3、优选的，所述装料铁桶不仅限于六个为一组，且装料铁桶底端中部通过密封轴承与引出钢管另一端内侧转动连接。

4、优选的，所述驱动齿盘中部通过传动轴与电机的轴端连接，且电机安装在三叶架中部，所述三叶架安装在内凸管台内部底端，且内凸管台设置在发泡罐内部的中间位置，所述内凸管台位于电磁加热线圈内。

5、优选的，所述分气管底端内侧通过轴承与塞盖中部转动连接，且分气管中部与罐盖的对应部位固定连接，每一个所述分气管中部一侧均安装有电控阀。

6、优选的，所述罐盖通过环形分布的锁扣与发泡罐的罐口密封固定连接。

7、优选的，所述侧转导管的封闭底端通过转轴与位于所述多孔转接块上对应的u型座内转动连接，且转轴上套装有扭簧。

8、优选的，所述多孔转接块底部分布设有多个卸料螺栓，且每一个卸料螺栓通过对应的螺孔密封伸入位于多孔转接块内部对应的孔道内，所述多孔转接块固定安装在发泡罐环形面底部。

9、优选的，所述高压气泵安装在电控柜内，且电控柜内一侧安装有控制器，所述电控柜安装在发泡罐环形面一侧，且电控柜部分与位于发泡罐上的推拉架相互连接。

10、优选的，所述引出钢管部分与所述发泡罐底端面的对应部位固定连接。

11、优选的，所述发泡罐底端面分布安装有万向轮。

12、本发明的有益效果是：

13、实现无泵输送喷涂聚氨酯，且利用调控电控阀的输出量大小，满足不同喷压速度的喷涂需求，解决因高温而无法对聚氨酯实施喷涂的问题；

14、通过一组装料铁桶旋转，为后续对每一个装料铁桶提供同步充分的加热条件，采用多个装料铁桶为一组的方式，实现装载不同颜色种类的聚氨酯，并结合各自匹配的喷涂输出结构，可应对不同颜料聚氨酯喷涂的需求；

15、通过电磁加热线圈通电对装料铁桶进行加热，起到对装料铁桶内部的聚氨酯进行加热的作用。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：包括罐盖（2）、锁扣（3）、压喷注气环管（4）、分气管（5）、喷涂头（7）、侧转导管（9）、多孔转接块（12）、塞盖（17）、位于发泡罐（1）内的一组装料铁桶（18）、齿环（19）、驱动齿盘（20）、引出钢管（21）、电机（23）、电磁加热线圈（24）和高压气泵（25），一组所述喷涂头（7）均通过软连接管件（8）分别与同一组中对应的侧转导管（9）外端口连接，且每一个所述侧转导管（9）均通过耐弯折导管（10）与位于所述多孔转接块（12）上对应的输出端口连接，位于所述多孔转接块（12）上的每一个输入端口均安装有引出钢管（21）一端，每一个所述引出钢管（21）另一端端口与所述装料铁桶（18）内底部连通，且位于每一个所述装料铁桶（18）桶口处的齿环（19）与所述驱动齿盘（20）啮合连接，同一组的所述装料铁桶（18）分布位于所述电磁加热线圈（24）周围，每一个所述装料铁桶（18）桶口内均插装有塞盖（17），且与所述塞盖（17）内侧连通的分气管（5）顶端连通安装在所述压喷注气环管（4）的对应部位，所述压喷注气环管（4）通过总进气管（401）与所述高压气泵（25）的输出端口连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述装料铁桶（18）不仅限于六个为一组，且装料铁桶（18）底端中部通过密封轴承与引出钢管（21）另一端内侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述驱动齿盘（20）中部通过传动轴（27）与电机（23）的轴端连接，且电机（23）安装在三叶架（22）中部，所述三叶架（22）安装在内凸管台（101）内部底端，且内凸管台（101）设置在发泡罐（1）内部的中间位置，所述内凸管台（101）位于电磁加热线圈（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述分气管（5）底端内侧通过轴承与塞盖（17）中部转动连接，且分气管（5）中部与罐盖（2）的对应部位固定连接，每一个所述分气管（5）中部一侧均安装有电控阀（6）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述罐盖（2）通过环形分布的锁扣（3）与发泡罐（1）的罐口密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述侧转导管（9）的封闭底端通过转轴与位于所述多孔转接块（12）上对应的u型座（11）内转动连接，且转轴上套装有扭簧。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述多孔转接块（12）底部分布设有多个卸料螺栓（13），且每一个卸料螺栓（13）通过对应的螺孔密封伸入位于多孔转接块（12）内部对应的孔道内，所述多孔转接块（12）固定安装在发泡罐（1）环形面底部。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述高压气泵（25）安装在电控柜（15）内，且电控柜（15）内一侧安装有控制器（26），所述电控柜（15）安装在发泡罐（1）环形面一侧，且电控柜（15）部分与位于发泡罐（1）上的推拉架（14）相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述引出钢管（21）部分与所述发泡罐（1）底端面的对应部位固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡喷涂设备，其特征在于：所述发泡罐（1）底端面分布安装有万向轮（16）。

技术总结本发明公开了一种聚氨酯发泡喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，其包括罐盖、锁扣、压喷注气环管、分气管、喷涂头、侧转导管、多孔转接块、塞盖、位于发泡罐内的一组装料铁桶、齿环、驱动齿盘、引出钢管、电机、电磁加热线圈和高压气泵。本发明的有益之处在于：实现无泵输送喷涂聚氨酯，且利用调控电控阀的输出量大小，满足不同喷压速度的喷涂需求，解决因高温而无法对聚氨酯实施喷涂的问题；通过一组装料铁桶旋转，为后续对每一个装料铁桶提供同步充分的加热条件，采用多个装料铁桶为一组的方式，实现装载不同颜色种类的聚氨酯，并结合各自匹配的喷涂输出结构，可应对不同颜料聚氨酯喷涂的需求。技术研发人员：董优良受保护的技术使用者：江苏良腾机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21