一种钣金外壳定位翻边装置的制作方法

本发明涉及钣金加工，具体为一种钣金外壳定位翻边装置。

背景技术：

1、在钣金加工领域，钣金外壳的加工过程涉及多个步骤，其中翻边是至关重要的一环。翻边加工不仅影响钣金外壳的外观质量，更直接关系到其使用性能和装配精度。然而，在实际生产中，现有的钣金外壳翻边装置在定位结构上存在明显的不足，尤其是在钣金外壳工件输送过程中的定位准确性和稳定性方面。

2、前市场上的翻边装置多采用传统的机械夹持或定位方式，这些方式在定位过程需要进行工装件与夹持组件的对位安装，操作繁琐效率低下，而无工装的输送定位方式中，在工件输送过程中，由于工件与输送带或定位夹具之间的摩擦力不足，工件容易在输送过程中发生打滑现象。这不仅会进一步降低定位的准确性，还会对后续的翻边加工产生不利影响，甚至可能导致工件损坏或报废。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种钣金外壳定位翻边装置，包括：翻边机、定输送夹座、输送组件和压夹组件，所述翻边机的一侧设有用于钣金外壳工件支撑传送的输送托台，所述输送托台的表面设有若干矩阵分布的滚珠，所述定输送夹座固定安装于输送托台的底面且分布于翻边机的两端，所述输送托台一侧设有驱动电机用于定输送夹座和输送组件的驱动，所述输送组件的数量为若干并垂直对向翻边机的表面方向布置于输送托台的底面；

3、所述压夹组件包括压条桁杆以及固定于压条桁杆两端的压夹座，所述压条桁杆的底面转动安装有胶压辊，所述压夹座的一侧设有连接夹，所述定输送夹座包括定导座以及位于定导座内侧若干蠕环片，所述压夹座与定导座结构相同且两者内侧均设有传动齿和主轴杆，所述主轴杆转动安装于定导座和压夹座的内侧，所述传动齿固定套接于主轴杆的表面，所述主轴杆的表面套接有偏心轴套，且偏心轴套的表面设有轴承环并套接于各个蠕环片的内侧，所述输送组件包括与主轴杆端部固定连接的同步轴以及套接于同步轴表面的偏心轮和转动套接于偏心轮表面的输送板，所述输送板的顶面设有用于顶撑工件的胶触条。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定导座的顶面和压夹座的底面均固定安装有滑环座，所述胶触条和蠕环片在运动至最高点位时其顶面水平高度等于滚珠的顶面水平高度。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机为伺服电机结构且输入端电性连接有伺服驱动系统，所述翻边机的表面设有平行于输送托台顶面布置的激光测距传感器用于感知工件移动位置。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接夹为弹簧夹结构，所述定导座的表面设有与连接夹相连接的连接销。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条桁杆的内侧设有套接于胶压辊轴心的传动杆，且传动杆的两端与压夹座内侧的主轴杆固定连接，所述胶压辊为硅胶辊结构。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蠕环片的数量为若干且平行布置于定导座和压夹座的内侧，若干所述蠕环片的轴心呈圆周方向布置并分别偏离主轴杆的轴心，若干所述偏心轮呈相互平行且依次连接，偏心轮的轴心呈圆周方向布置并分别偏离同步轴的轴心。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蠕环片的顶面设有若干用于与工件接触的接触齿，所述接触齿和胶触条均为硅胶材质构件，相邻所述蠕环片表面接触齿相互交错布置且位于同一直线上。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步轴的数量为两组且相互平行布置，两个同步轴表面通过偏心轮分别套接于输送板的两端，所述输送板呈水平方向布置且顶面与翻边机顶面平行。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置新型钣金外壳定位结构，在压夹组件的压夹作用下进行钣金外壳定位，由连接夹实现压夹座与定导座的接合对工件表面抵接接触，并由定导座内部多个蠕环片的交替运动实现钣金外壳的输送运动，进行快速工装定位，提高工作效率。

13、2.本发明中，通过驱动电机驱动主轴杆、同步轴转动并由蠕环片和压夹座的相对运动实现工件的定位输送运动，接触效果充分，有效避免因单面输送导致的工件滑脱，提高定位输送精度。

14、3.本发明中，在多个偏心轮和偏心轴套的转动运动效果下实现表面套接的若干蠕环片和输送板的往复运动进行钣金工件的连续蠕动输送，提高输送动力转换效果，使驱动电机的输出动能进行高效传导，进而可通过驱动电机的输出进行精确定位输送。

技术特征：

1.一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，包括：翻边机（100）、定输送夹座（200）、输送组件（300）和压夹组件（400），所述翻边机（100）的一侧设有用于钣金外壳工件支撑传送的输送托台（110），所述输送托台（110）的表面设有若干矩阵分布的滚珠（130），所述定输送夹座（200）固定安装于输送托台（110）的底面且分布于翻边机（100）的两端，所述输送托台（110）一侧设有驱动电机（120）用于定输送夹座（200）和输送组件（300）的驱动，所述输送组件（300）的数量为若干并垂直对向翻边机（100）的表面方向布置于输送托台（110）的底面；

2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述定导座（210）的顶面和压夹座（420）的底面均固定安装有滑环座（240），所述胶触条（331）和蠕环片（230）在运动至最高点位时其顶面水平高度等于滚珠（130）的顶面水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述驱动电机（120）为伺服电机结构且输入端电性连接有伺服驱动系统，所述翻边机（100）的表面设有平行于输送托台（110）顶面布置的激光测距传感器用于感知工件移动位置。

4.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述连接夹（430）为弹簧夹结构，所述定导座（210）的表面设有与连接夹（430）相连接的连接销（211）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述压条桁杆（410）的内侧设有套接于胶压辊（411）轴心的传动杆，且传动杆的两端与压夹座（420）内侧的主轴杆（250）固定连接，所述胶压辊（411）为硅胶辊结构。

6.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述蠕环片（230）的数量为若干且平行布置于定导座（210）和压夹座（420）的内侧，若干所述蠕环片（230）的轴心呈圆周方向布置并分别偏离主轴杆（250）的轴心，若干所述偏心轮（320）呈相互平行且依次连接，偏心轮（320）的轴心呈圆周方向布置并分别偏离同步轴（310）的轴心。

7.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述蠕环片（230）的顶面设有若干用于与工件接触的接触齿（231），所述接触齿（231）和胶触条（331）均为硅胶材质构件，相邻所述蠕环片（230）表面接触齿（231）相互交错布置且位于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种钣金外壳定位翻边装置，其特征在于，所述同步轴（310）的数量为两组且相互平行布置，两个同步轴（310）表面通过偏心轮（320）分别套接于输送板（330）的两端，所述输送板（330）呈水平方向布置且顶面与翻边机（100）顶面平行。

技术总结本发明涉及钣金加工技术领域，具体公开了一种钣金外壳定位翻边装置，包括：翻边机、定输送夹座、输送组件和压夹组件，翻边机的一侧设有用于钣金外壳工件支撑传送的输送托台，输送托台的表面设有若干矩阵分布的滚珠，定输送夹座固定安装于输送托台的底面且分布于翻边机的两端，输送托台一侧设有驱动电机用于定输送夹座和输送组件的驱动。本发明中，通过设置新型钣金外壳定位结构，在压夹组件的压夹作用下进行钣金外壳定位，由连接夹实现压夹座与定导座的接合对工件表面抵接接触，并由定导座内部多个蠕环片的交替运动实现钣金外壳的输送运动，进行快速工装定位，提高工作效率。技术研发人员：耿洪彬受保护的技术使用者：高鑫智能科技（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21