一种堵头零件生产装置的制作方法

本技术属于堵头生产，具体地说是涉及一种堵头零件生产装置。

背景技术：

1、油塞是是一种紧固件，俗称油堵以及堵头，常常用于航天、航空、航海部门及汽、机车、摩托车制造等方面。例如汽、机车、摩托车的发动机机油底壳或者其他设备的油箱密封；本司生产图9所示的堵头10，堵头一端具有中空孔11，表面上车削加工有环形槽12，并且远离中空孔11所在的一端表面10a车削，获得高的表面光洁度；加工过程中堵头往往为批量加工，其中一道工序包括用车床主轴夹持堵头的中空孔11所在的一端，通过车刀车削表面10a，然后切换切槽刀加工出环形槽12，目前的生产加工是人工上料，并且在车削结束后通过人工下料，将加工后的堵头从主轴上取下，放到料斗内，那么在两次车削之间无疑增加了工人下料，然后再拿去堵头毛坯料，在装夹到主轴上的时间，这无疑会导致生产节奏间隔加长，从而导致单位时间内的产出降低。此外，由于在车削的过程中，产生的铁屑会飞溅到夹持工装内，从而导致下一个零件夹持不稳或者夹持精度变差，传统的生产方式就需要工人使用工具对夹持工位进行吹扫，那么又会进一步增加生产时间，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种堵头零件生产装置，其意在代替人工进行上料和出料，并且能够自动对夹持工位进行吹扫。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种堵头零件生产装置，包括

4、车床；包括主轴机构以及车刀机构；

5、进料机构；其包括第一进料机构和第二进料机构；所述第二进料机构将堵头坯料送至所述第一进料机构的暂存腔内，所述第一进料机构将所述暂存腔内的堵头坯料移载至所述主轴机构的弹性夹套内，所述弹性夹套将所述堵头坯料夹持后，配合所述车刀机构对所述堵头坯料进行加工。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一进料机构包括进料头、推料组件以及进料切换机构，所述进料头上开设有暂存腔；所述暂存腔侧面可与所述第二进料机构的出料口连通，且所述暂存腔朝向所述弹性夹套的一端向所述弹性夹套暴露；所述推料组件包括推料板以及推料气缸，所述推料板位于所述暂存腔内；所述进料切换机构带动所述进料头在所述弹性夹套入口端和出料口之间切换；在位于所述弹性夹套的入口端时，所述推料气缸带动所述推料板将所述暂存腔内的堵头坯料推入到所述弹性夹套内；在位于所述出料口时，所述第二进料机构内的堵头坯料进入到所述暂存腔内。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一进料机构与竖直平面具有设定夹角，以使所述暂存腔朝向所述出料口的开口向上倾斜。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述暂存腔为u形结构。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括封堵组件，在所述进料头的所述开口未与所述出料口连通时，所述封堵组件将所述出料口阻挡；限制所述堵头坯料由所述出料口移出。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料头通过连接块与所述进料切换机构连接；所述连接块朝向所述出料口所在的一端端面与所述进料头的所述开口外端面平齐；在所述进料切换机构带动所述进料头切换的过程中，所述连接块的该端面保持将所述出料口封堵。

11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一吹扫组件，所述第一吹扫组件包括吹气嘴，其固设于所述进料头上且出气端朝向所述弹性夹套所在侧；在所述进料头向所述弹性夹套的入口端切换且临近时，所述吹气嘴吹出压缩空气。

12、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹气嘴在吹出压缩空气的同时，携带有切削液。

13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主轴机构包括主轴芯、顶刀气缸、顶刀杆以及弹性夹套，所述顶刀杆穿设于所述主轴芯内，所述主轴芯一端设置有锥形孔，所述顶刀气缸位于所述主轴芯远离所述锥形孔所在侧，所述锥形孔内设置有弹性夹套；所述顶刀杆的第一端与所述弹性夹套一端固定连接，且套设于所述顶刀杆外部的蝶形弹簧推动所述顶刀杆带动所述弹性夹套拉紧于所述锥形孔内，所述顶刀气缸的活塞杆可推动所述顶刀杆向背离所述弹性夹套背离所述顶刀杆的一端开设有夹持腔，所述夹持腔的中部固设有一定位柱，所述定位柱外部套设有压簧；所述压簧一端与所述夹持腔底部接触，油塞塞入所述夹持腔内，将所述压簧压缩。

14、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述车床还包括防护罩；所述防护罩上，正对所述主轴的位置设置有导料槽，所述导料槽将所述防护罩内部与外部连通。

15、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过第一进料机构和第二进料机构配合，第二进料机构将堵头胚料送至第一进料机构，通过第二进料机构将堵头胚料移载至主轴机构的弹性夹套内，借助顶刀气缸和顶刀杆的配合，在第二进料机构将堵头胚料向主轴机构的弹性夹套内移载时，将弹性夹套打开，在堵头坯料进入到弹性夹套后，弹性夹套将堵头胚料夹紧，车床启动对堵头胚料进行加工，在加工结束后，弹性夹套打开，压簧将加工后的堵头坯料弹出到弹性夹套外部，并经由导料槽送出，由此实现自动上料和出料，减少人工，缩短上料和出料的时间；此外，第一吹扫组件在进料头向弹性夹套的入口端切换且临近时，吹气嘴吹出压缩空气，由此实现对弹性夹套内部的铁屑进行吹扫，由于吹扫是在上料时同步进行，所以相对比人工借助工具吹扫而言，缩短了加工时长，提高工作效率。

技术特征：

1.一种堵头零件生产装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述第一进料机构(60)包括进料头(61)、推料组件以及进料切换机构(66)，所述进料头(61)上开设有暂存腔(611)；所述暂存腔(611)侧面可与所述第二进料机构(70)的出料口(731)连通，且所述暂存腔(611)朝向所述弹性夹套(24)的一端向所述弹性夹套(24)暴露；所述推料组件包括推料板(63)以及推料气缸(62)，所述推料板(63)位于所述暂存腔(611)内；所述进料切换机构(66)带动所述进料头(61)在所述弹性夹套(24)入口端和出料口(731)之间切换；在位于所述弹性夹套(24)的入口端时，所述推料气缸(62)带动所述推料板(63)将所述暂存腔(611)内的堵头坯料(10)推入到所述弹性夹套(24)内；在位于所述出料口(731)时，所述第二进料机构(70)内的堵头坯料(10)进入到所述暂存腔(611)内。

3.根据权利要求2所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述第一进料机构(60)与竖直平面具有设定夹角，以使所述暂存腔(611)朝向所述出料口(731)的开口(612)向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述暂存腔(611)为u形结构。

5.根据权利要求2所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：还包括封堵组件，在所述进料头(61)的开口(612)未与所述出料口(731)连通时，所述封堵组件将所述出料口(731)阻挡；限制所述堵头坯料(10)由所述出料口(731)移出。

6.根据权利要求5所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述进料头(61)通过连接块(64)与所述进料切换机构(66)连接；所述连接块(64)朝向所述出料口(731)所在的一端端面(64a)与所述进料头(61)的所述开口(612)外端面平齐；在所述进料切换机构(66)带动所述进料头(61)切换的过程中，所述连接块(64)的该端面(64a)保持将所述出料口(731)封堵。

7.根据权利要求2所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：还包括第一吹扫组件，所述第一吹扫组件包括吹气嘴(67)，其固设于所述进料头(61)上且出气端朝向所述弹性夹套(24)所在侧；在所述进料头(61)向所述弹性夹套(24)的入口端切换且临近时，所述吹气嘴(67)吹出压缩空气。

8.根据权利要求7所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述吹气嘴(67)在吹出压缩空气的同时，携带有切削液。

9.根据权利要求1所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述主轴机构(20)包括主轴芯(22)、顶刀气缸(28)、顶刀杆(23)以及弹性夹套(24)，所述顶刀杆(23)穿设于所述主轴芯(22)内，所述主轴芯(22)一端设置有锥形孔(221)，所述顶刀气缸(28)位于所述主轴芯(22)远离所述锥形孔(221)所在侧，所述锥形孔(221)内设置有弹性夹套(24)；所述顶刀杆(23)的第一端(232)与所述弹性夹套(24)一端固定连接，且套设于所述顶刀杆(23)外部的蝶形弹簧(233)推动所述顶刀杆(23)带动所述弹性夹套(24)拉紧于所述锥形孔(221)内，所述顶刀气缸(28)的活塞杆(281)可推动所述顶刀杆(23)向背离所述弹性夹套(24)背离所述顶刀杆(23)的一端开设有夹持腔，所述夹持腔的中部固设有一定位柱(26)，所述定位柱(26)外部套设有压簧(25)；所述压簧(25)一端与所述夹持腔底部接触，油塞塞入所述夹持腔内，将所述压簧(25)压缩。

10.根据权利要求9所述的一种堵头零件生产装置，其特征在于：所述车床还包括防护罩(40)；所述防护罩(40)上，正对所述主轴机构(20)的位置设置有导料槽(41)，所述导料槽(41)将所述防护罩(40)内部与外部连通。

技术总结本技术公开了公开了一种堵头零件生产装置，包括车床；包括主轴机构以及车刀机构；进料机构；其包括第一进料机构和第二进料机构；第二进料机构将堵头坯料送至第一进料机构的暂存腔内，第一进料机构的进料切换机构带动其进料头在第二进料机构和主轴机构的弹性夹套之间切换，实现间歇性的上料，在间歇上料的间歇期，车刀机构和主轴机构配合进行加工；实现自动上料和出料，减少人工，缩短上料和出料的时间；设置的第一吹扫组件在进料头向弹性夹套的入口端切换且临近时，吹气嘴吹出压缩空气，由此实现对弹性夹套内部的铁屑进行吹扫，由于吹扫是在上料时同步进行，所以相对比人工借助工具吹扫而言，缩短了加工时长，提高工作效率。技术研发人员：郑建平,郑家骏受保护的技术使用者：嘉兴正英五金有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/8/16