眼镜盒壳体冲孔落料机构的制作方法

本技术涉及眼镜盒自动生产设备，特别涉及一种眼镜盒壳体冲孔落料机构。

背景技术：

1、眼镜盒可由多种材料制造，铁质包皮眼镜盒就是其中的一种。铁质眼镜盒的铁壳已实现自动化生产，其制造工序一般是：先将铁皮经过冲压机进行冲压，使得铁皮凹陷形成眼镜盒内壳形状；再将冲压后的眼镜盒铁壳转运或输送至打孔机，通过打孔机对眼镜盒铁壳进行打孔处理。

2、现有技术中，由于铁壳在转运或输送时容易产生惯性，对于眼镜盒壳体打孔工序无法准确定位眼镜盒铁壳与打孔机的冲头的相对位置，由于转运输送机大多采用电机作为动力源，由于现场电压波动容易引起输送机速度变化，因此铁壳被输送至打孔机处的惯性力不同容易导致冲孔过程中发生位移，导致批量生产的眼镜盒统一性较差，严重地会造成眼镜盒装配时的误差，影响眼镜盒生产质量。

3、此外，由于铁壳在冲压成型后为薄状壳体，打孔机在打孔时会产生对铁壳的推力，容易造成铁壳受挤压而发生变形，无法保证眼镜盒的生产质量，更影响美观性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种眼镜盒壳体冲孔落料机构，以能够在眼镜盒冲孔时限制其位移，避免因传输惯性而错位，且能够有效避免冲孔时的挤压变形。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种眼镜盒壳体冲孔落料机构，包括进料部，冲孔机构，驱动组件以及落料部；

4、所述冲孔机构上设有用于与落料部连通的落料通道；

5、所述冲孔机构包括基座，滑动连接在所述基座上的用于冲孔的冲压部，以及沿冲孔方向伸缩布置在基座上的定位部，所述定位部用于开启或挡置所述落料通道；

6、所述驱动组件与所述冲孔机构相邻设置，所述定位部远离所述冲压部的一侧设有缓冲部；

7、所述驱动组件驱使所述冲压部对眼镜盒壳体侧部冲孔，所述冲孔机构下端设有第一驱动部，所述第一驱动部驱使所述冲孔机构上下移动，以使所述冲孔机构在落料状态和冲孔状态之间往复切换；

8、当所述冲孔机构下移而处于冲孔状态时，所述定位部挡置在所述落料通道上，所述眼镜盒壳体抵接在所述定位部、所述冲压部与所述缓冲部围构成的定位空间内；当所述冲孔机构上移而处于落料状态时，所述定位部向所述冲压部移动而开启所述落料通道，所述眼镜盒壳体沿所述落料通道进入所述落料部。

9、进一步的，所述眼镜盒壳体冲孔落料机构还包括用于支承所述进料部、冲孔机构、驱动组件以及落料部的机架，所述进料部与所述冲孔机构之间设有推料机构，所述推料机构与所述进料部的来料方向垂直，且所述推料机构具有沿所述落料通道方向布置的推料杆，所述推料杆被第二驱动部驱使往复运动。

10、进一步的，所述驱动组件包括连接在所述机架上的底座，固定连接在所述底座上的第三驱动部，以及连接在第三驱动部动力输出端的传动机构；

11、所述传动机构包括枢转连接在底座上的转轴、套设在所述转轴上的从动轮、与从动轮皮带传动的主动轮、偏心套设在转轴上的偏心块、以及连接在所述偏心块下方的连杆机构，所述主动轮连接在所述第三驱动部的动力输出轴上；

12、所述连杆机构的输出端与所述冲压部连接，并因所述转轴沿自身中心的旋转而使所述连杆机构带动所述冲压部沿冲孔方向往复移动。

13、进一步的，所述连杆机构包括连接在所述偏心块下方的连接块，铰接在连接块上的第一连杆和第二连杆，连接在所述第一连杆上的推块，以及连接在所述第二连杆上的导动块；

14、所述第一连杆与所述第二连杆与所述连接块的枢转中心同轴，所述冲压部包括固定冲头的冲压座，以及设于冲压座与所述基座之间的引导座；

15、所述引导座固定连接在所述机架上，所述冲头贯穿所述引导座。

16、进一步的，所述底座两侧分别设有向所述连接块方向凸出的导条，所述连接块上连接有滑动连接在所述导条上的导轨，所述导轨上设有容纳所述导条的凹槽，所述导条与所述导轨均沿底座的高度方向延伸布置。

17、进一步的，所述冲孔机构还包括固定在基座上的第四驱动部，所述定位部连接在所述第四驱动部的动力输出端；

18、所述第四驱动部下方还有限位板，所述限位板一端固定连接在所述基座上，所述限位板上设有沿冲孔方向布置的长槽，所述定位部上端设于所述长槽内，所述定位部下端用于对所述眼镜盒壳体定位。

19、进一步的，所述缓冲部包括设置在所述基座上的缓冲座，所述缓冲座远离所述冲压部一侧设置，所述缓冲座通过导杆贯穿连接在所述基座的侧板上，且所述导杆的轴向沿从冲孔方向延伸布置；

20、所述导杆上套设有第一弹性部，所述第一弹性部卡置在所述侧板与所述缓冲座之间。

21、进一步的，所述冲孔机构还包括设置在所述基座顶部的压紧部，所述压紧部包括贯穿所述基座顶部的压杆，所述压杆沿所述基座高度方向滑动设置；

22、所述压杆上部设有用于限制其自身脱出的挡块，所述压杆下端设有沿径向成型在杆体外侧的锥台，所述压杆外套设有第二弹性部，所述第二弹性部卡设在所述基座顶板与所述锥台之间。

23、进一步的，所述侧板上设有沿所述落料通道方向设置的滑块，所述第四驱动部设置在所述滑块上；

24、所述侧板上还设有调节板，所述调节板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述落料通道的落料方向设置，所述滑块连接在所述调节螺栓上；

25、所述侧板上成型有燕尾槽，所述滑块上成型有与所述燕尾槽相适配的凸起，所述滑块与所述侧板滑动连接。

26、进一步的，所述机架上设有固定所述第一驱动部的安装板，所述第一驱动部的动力输出端与所述基座连接；

27、所述安装板上设有至少一个向所述侧板延伸的导柱，所述导柱贯穿插入所述侧板，并因所述第一驱动部的伸缩而使所述导柱与所述侧板滑动连接，所述导柱上套设有第三弹性部，所述第三弹性部设于安装板与所述基座之间。

28、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

29、本实用新型所述的眼镜盒壳体冲孔落料机构，通过第一驱动部的驱使，使冲孔机构上下移动而往复切换在落料状态和冲孔状态之间，在冲孔状态下，冲孔机构下移而使眼镜盒壳体抵接在定位部、冲压部、缓冲部之间的定位空间内，避免冲孔状态下的眼镜盒壳体发生位移而影响冲孔位置，从而提高眼镜盒的冲孔质量，保证加工统一性。并且通过设置缓冲部能够在冲孔状态下避免眼镜盒壳体发生冲压变形。

30、此外，在进料部与冲孔机构之间设置推料机构，能够保证在进料部传输过程中使眼镜盒壳体准确进入落料通道，保证眼镜盒壳体冲孔落料机构的自动化效果。并通过设置第三驱动部以及传动机构，且通过套设在转轴上的偏心块和连杆机构将第三驱动部的旋转动力传递至冲压部的水平冲压动力，能够为冲压部提供较大的冲压力，结构布置简单，易于组装实施。

31、另外，连杆机构通过设置第一连杆和第二连杆，通过导动块连接在第二连杆上，能够保证第一连杆和推块沿冲孔方向移动的稳定性，保证眼镜盒壳体冲孔位置的准确性。并通过在连接块上设置导轨以及在基座两侧设置导条，从而保证连接块与基座之间的上下移动时不发生偏转，进一步保证眼镜盒壳体冲孔时的平稳性，从而避免例如冲模与眼镜盒壳体之间发生倾斜，影响冲孔外形等缺陷。