一种用于淬火设备的夹具机构的制作方法

本技术属于淬火夹具，更具体地说，特别涉及一种用于淬火设备的夹具机构。

背景技术：

1、钢的淬火是将钢加热到临界温度保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

2、如公开号为cn212193221 u的中国专利公开了一种淬火用可旋转夹具，其包括旋转轴体和上卡块，所述旋转轴体的上端固定连接有限定轴，所述旋转轴体的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部连接有卡轴，所述卡轴上活动卡接有卡爪，所述卡爪的内壁固定连接有耐磨块，所述连接块的两侧活动连接有液压杆，所述液压杆的输出端与卡爪一端活动连接，所述上卡块的内部设置有安装槽，所述旋转轴体的上端固定连接有限定盘，所述限定盘与安装槽对应卡接，所述旋转轴体的上端固定连接有涡轮，所述上卡块的内部活动卡接有蜗杆，所述上卡块的一侧固定连接有底板，所述底板上端固定连接有电机；

3、该方案记载的技术方案通过蜗杆与涡轮的匹配啮合进行旋转推动，同时蜗杆在不运作时可进行锁死，避免旋转轴体的转动，调整旋转便捷，但是该方案在使用时，无法对卡爪内的圆柱形工件进行翻转，实用性较低。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于淬火设备的夹具机构，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于淬火设备的夹具机构。

2、本实用新型用于淬火设备的夹具机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种用于淬火设备的夹具机构，包括旋转机构，所述旋转机构包括机箱，所述机箱的顶端安装有连接座，所述机箱的底端安装有限位箱，所述限位箱的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端连接有夹持机构，所述夹持机构的两侧均设有翻转机构，所述夹持机构包括顶板，所述顶板的底端设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接有保持座，所述保持座的顶端和顶板的底端固定连接，所述螺纹杆的两端均套装有滑块，所述滑块的底端安装有连接架，所述连接架在靠近螺纹杆中部的一侧安装有弧形夹具，所述弧形夹具的内侧嵌设有若干第一滚珠，所述翻转机构包括架体，所述架体的一侧和连接架在远离弧形夹具的一侧固定连接，所述架体的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿活动块的一侧，所述第一电机的输出端安装有转轮，所述架体的内侧安装有弹簧，所述弹簧的一端和活动块的另一侧固定连接。

4、进一步的，所述保持座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反。

5、进一步的，所述滑块的内部两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别和保持座的内侧固定连接。

6、进一步的，所述限位箱的内部底端嵌设有若干第二滚珠，所述转轴的外侧套装有限位盘，所述限位盘的底端和第二滚珠的顶端相接触。

7、进一步的，所述机箱的内部底端转动连接有第一传动轴，所述机箱的内部一侧转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴的外侧套装有蜗轮，所述第二传动轴的外侧套装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述第一传动轴的底端贯穿机箱的内部底端，所述第一传动轴的底端和转轴的顶端连接。

8、进一步的，所述机箱的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和第二传动轴的一端连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、该种用于淬火设备的夹具机构，通过螺纹杆的两端均套装有滑块，实现螺纹杆旋转即可带动滑块移动，从而使弧形夹具对淬火工件进行夹持，通过弧形夹具的内侧嵌设有若干第一滚珠，方便对圆柱形淬火工件进行旋转，通过活动块的一侧安装有第一电机，实现转轮电动旋转，从而带动圆柱形淬火工件进行旋转，通过架体的内侧安装有弹簧，提高转轮与圆柱形淬火工件的贴合性；本实用新型能有效实现对卡爪内的圆柱形工件进行翻转，方便对淬火工件的位置进行调整，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种用于淬火设备的夹具机构，包括旋转机构(100)，其特征在于：所述旋转机构(100)包括机箱(10001)，所述机箱(10001)的顶端安装有连接座(101)，所述机箱(10001)的底端安装有限位箱(102)，所述限位箱(102)的底端转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)的底端连接有夹持机构(104)，所述夹持机构(104)的两侧均设有翻转机构(105)，所述夹持机构(104)包括顶板(10401)，所述顶板(10401)的底端设有螺纹杆(10402)，所述螺纹杆(10402)的两端均转动连接有保持座(10403)，所述保持座(10403)的顶端和顶板(10401)的底端固定连接，所述螺纹杆(10402)的两端均套装有滑块(10404)，所述滑块(10404)的底端安装有连接架(10405)，所述连接架(10405)在靠近螺纹杆(10402)中部的一侧安装有弧形夹具(10406)，所述弧形夹具(10406)的内侧嵌设有若干第一滚珠(10408)，所述翻转机构(105)包括架体(10501)，所述架体(10501)的一侧和连接架(10405)在远离弧形夹具(10406)的一侧固定连接，所述架体(10501)的内侧滑动连接有活动块(10502)，所述活动块(10502)的一侧安装有第一电机(10503)，所述第一电机(10503)的输出端贯穿活动块(10502)的一侧，所述第一电机(10503)的输出端安装有转轮(10504)，所述架体(10501)的内侧安装有弹簧(10505)，所述弹簧(10505)的一端和活动块(10502)的另一侧固定连接。

2.如权利要求1所述用于淬火设备的夹具机构，其特征在于：所述保持座(10403)的一侧安装有第二电机(10409)，所述第二电机(10409)的输出端和螺纹杆(10402)的一端连接，所述螺纹杆(10402)的两端螺纹旋向相反。

3.如权利要求1所述用于淬火设备的夹具机构，其特征在于：所述滑块(10404)的内部两侧均滑动连接有限位杆(10407)，所述限位杆(10407)的两端分别和保持座(10403)的内侧固定连接。

4.如权利要求1所述用于淬火设备的夹具机构，其特征在于：所述限位箱(102)的内部底端嵌设有若干第二滚珠(10201)，所述转轴(103)的外侧套装有限位盘(10301)，所述限位盘(10301)的底端和第二滚珠(10201)的顶端相接触。

5.如权利要求1所述用于淬火设备的夹具机构，其特征在于：所述机箱(10001)的内部底端转动连接有第一传动轴(10003)，所述机箱(10001)的内部一侧转动连接有第二传动轴(10004)，所述第一传动轴(10003)的外侧套装有蜗轮(10005)，所述第二传动轴(10004)的外侧套装有蜗杆(10006)，所述蜗轮(10005)和蜗杆(10006)啮合，所述第一传动轴(10003)的底端贯穿机箱(10001)的内部底端，所述第一传动轴(10003)的底端和转轴(103)的顶端连接。

6.如权利要求5所述用于淬火设备的夹具机构，其特征在于：所述机箱(10001)的一侧安装有第三电机(10002)，所述第三电机(10002)的输出端和第二传动轴(10004)的一端连接。

技术总结本技术提供一种用于淬火设备的夹具机构，涉及淬火夹具技术领域，包括旋转机构，旋转机构包括机箱，机箱的顶端安装有连接座，机箱的底端安装有限位箱，限位箱的底端转动连接有转轴，转轴的底端连接有夹持机构，夹持机构的两侧均设有翻转机构，夹持机构包括顶板，顶板的底端设有螺纹杆，螺纹杆的两端均转动连接有保持座，保持座的顶端和顶板的底端固定连接，螺纹杆的两端均套装有滑块，滑块的底端安装有连接架，连接架在靠近螺纹杆中部的一侧安装有弧形夹具。本技术能有效实现对卡爪内的圆柱形工件进行翻转，方便对淬火工件的位置进行调整，具有较高的实用价值。技术研发人员：张红云,王普庆,陈显,俞龙受保护的技术使用者：东莞市升科金属科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/8/21