一种螺旋钢管桩的制作方法

本技术涉及钢管桩，尤其涉及一种螺旋钢管桩。

背景技术：

1、现在申请号为202222786100.4的一种提高水平承载力的虚拟扩径螺旋叶片钢管桩，包括钢管、螺旋叶片部、扩大直径螺旋叶片部，螺旋叶片部固定安装在钢管上入土端一侧，扩大直径螺旋叶片部固定安装在钢管上地面端一侧，扩大直径螺旋叶片部的周边还设有轴向加固板。通过在原有螺旋叶片钢管桩自然地面以下一定的高度范围内设计连续大直径螺旋叶片，并且在大直径螺旋叶片的周边设置加强钢板，显著提高钢管桩的水平承载力，使得螺旋叶片钢管桩在土质松散区可以满足水平承载力需求，螺旋钢管桩在施工过程中无需其他额外辅助条件，效率提升，对环境极为友好，同时经济成本也得到了有效的降低。但是该螺旋钢管桩还是存在着抗拔能力、抗倾覆能力和承载能力差的弱点，严重影响螺旋钢管桩在工程中的应用，特别是软弱地层中抗拔、承载力和抗倾覆能力差严重制约着其使用范围，螺旋钢管桩施工快捷的优点得不到充分利用。尤其是在光伏基础施工中，为增强其抗拔和抗倾覆能力，确保大风天气设备安全，不得不使用双排桩或者多打桩，增加了施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够增加抗拔能力、抗倾覆能力和承载能力的螺旋钢管桩。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种螺旋钢管桩，包括桩本体，所述桩本体的顶端设有注浆接头、中心设有与注浆接头连通的注浆通道、底部设有与注浆通道连通的底部出浆孔，所述桩本体外于底部出浆孔上方套设有止浆塞。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述止浆塞呈柔性。

6、所述桩本体的顶部套设有抗倾套筒。

7、所述抗倾套筒与桩本体可拆卸连接。

8、所述抗倾套筒与桩本体螺纹连接。

9、所述桩本体的顶部于抗倾套筒的下方也设有顶部出浆孔。

10、所述注浆接头与桩本体螺纹连接。

11、所述桩本体的顶端设有外螺纹。

12、所述桩本体包括桩杆和设于桩杆外壁上的螺旋叶片，所述注浆接头设于桩杆的顶端，所述注浆通道设于桩杆中心，所述底部出浆孔设于桩杆的底部，所述止浆塞套设于桩杆外。

13、所述桩杆的底端设为尖端。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的螺旋钢管桩，为了增大桩本体的抗拔能力、抗倾覆能力和承载能力，在桩本体的底部设置与注浆通道连通的底部出浆孔，成桩后通过注浆接头注入水泥砂浆等凝结性材料，水泥砂浆通过注浆通道流至底部出浆孔，再通过底部出浆孔流入桩本体底部与桩孔内壁之间(止浆塞的下方区域)，水泥砂浆与土体凝结共同包裹住桩本体底部，可有效增大桩本体的抗拔承载力、竖向承载力、抗倾覆能力和承载能力，同时，注浆通道内的水泥砂浆还可以增大桩本体的抗折断能力。

技术特征：

1.一种螺旋钢管桩，包括桩本体(1)，其特征在于：所述桩本体(1)的顶端设有注浆接头(2)、中心设有与注浆接头(2)连通的注浆通道(3)、底部设有与注浆通道(3)连通的底部出浆孔(4)，所述桩本体(1)外于底部出浆孔(4)上方套设有止浆塞(5)。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述止浆塞(5)呈柔性。

3.根据权利要求2所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述桩本体(1)的顶部套设有抗倾套筒(6)。

4.根据权利要求3所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述抗倾套筒(6)与桩本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述抗倾套筒(6)与桩本体(1)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述桩本体(1)的顶部于抗倾套筒(6)的下方也设有顶部出浆孔(7)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述注浆接头(2)与桩本体(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述桩本体(1)的顶端设有外螺纹(8)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述桩本体(1)包括桩杆(11)和设于桩杆(11)外壁上的螺旋叶片(12)，所述注浆接头(2)设于桩杆(11)的顶端，所述注浆通道(3)设于桩杆(11)中心，所述底部出浆孔(4)设于桩杆(11)的底部，所述止浆塞(5)套设于桩杆(11)外。

10.根据权利要求9所述的螺旋钢管桩，其特征在于：所述桩杆(11)的底端设为尖端。

技术总结本技术公开了一种螺旋钢管桩，包括桩本体，所述桩本体的顶端设有注浆接头、中心设有与注浆接头连通的注浆通道、底部设有与注浆通道连通的底部出浆孔，所述桩本体外于底部出浆孔上方套设有止浆塞。本螺旋钢管桩能够增加抗拔能力、抗倾覆能力和承载能力。技术研发人员：吴志辉,袁希,舒浩受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/8/21